水晶灯具带孔配件压型机的制作方法

本发明属于压型机领域，具体地说是水晶灯具带孔配件压型机。

背景技术：

1、现有技术的水晶灯具配件的生产工艺为将玻璃棒料通过氧气与煤气加热软化后，放入装有模具的压力机上成型。

2、现有技术存在多方面的缺点和不足：

3、首先，现有技术的工艺的产量相对较低，不适合批量生产，限制了生产规模，提高了生产成本，降低了生产效率。

4、其次，工人操作环境恶劣，在生产过程中，工人需要接近高温设备和操作复杂的机械设备，这可能导致工作环境的不安全和不舒适。

5、为此，本领域技术人员提出了水晶灯具带孔配件压型机来解决背景技术提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供水晶灯具带孔配件压型机，以解决现有技术中产量相对较低，不适合批量生产，限制了生产规模，提高了生产成本，降低了生产效率等问题。

2、水晶灯具带孔配件压型机，包括，

3、玻璃熔炉，内部存储有玻璃料；

4、循环机构，所述循环机构沿着水平方向移动，所述循环机构内安装有模具，用于牵引玻璃料在模具之间移动；

5、引导机构，用于从玻璃熔炉中引出线条形的玻璃料，并将所述玻璃料引导至循环机构的模具中；

6、冲压机构，用于对模具进行冲压，使玻璃料在模具的约束下形成模具的形状。

7、优选的，所述模具由上模和下模组成，所述上模安装在所述冲压机构下方，所述下模安装在所述循环机构上。

8、优选的，所述引导机构由支架和安装在所述支架内的若干导轮组成。

9、优选的，所述支架底部设有角度调节杆，用于调节支架的角度和控制玻璃料的流动速度。

10、优选的，所述冲压机构循环机构的中部，用于对模具中的玻璃料进行冲压。

11、优选的，所述上模包括模柄固定板，所述模柄固定板顶部安装有模柄，所述模柄固定板底部安装有第四模板，所述第四模板底部安装有模脚和气缸，所述气缸输出端安装有推块，所述推块底部安装有推杆，所述推杆底部安装有模针，所述推杆周侧面安装有弹簧，所述模脚底部安装有第三模板，所述第三模板底部安装有模脚和第二模板，所述第二模板中安装有模针固定块，所述模针固定块底部安装有上模芯。

12、优选的，所述下模包括底板，所述底板上安装有第一模板和下模托板，所述第一模板内开设有与导柱相对应的导套，所述下模托板上安装有下模芯和压板。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明通过直接从玻璃熔炉中引出线条形的玻璃料，避免了传统工艺中需使用天然气与氧气加热软化玻璃棒的步骤，并且压型完成后的余料，可以直接回炉再生产，从而显著降低了能耗，节省了运输成本。

15、2、本发明采用循环机构和冲压机构进行连续循环工作，实现了自动化生产，大大提高了产量。

技术特征：

1.水晶灯具带孔配件压型机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述水晶灯具带孔配件压型机，其特征在于：所述模具由上模(9)和下模(7)组成，所述上模(9)安装在所述冲压机构(116)下方，所述下模(7)安装在所述循环机构(115)上。

3.如权利要求1所述水晶灯具带孔配件压型机，其特征在于：所述引导机构(117)由支架(112)和安装在所述支架(112)内的若干导轮(113)组成。

4.如权利要求3所述水晶灯具带孔配件压型机，其特征在于：所述支架(112)底部设有角度调节杆(114)，用于调节支架(112)的角度和控制玻璃料(111)的流动速度。

5.如权利要求1所述水晶灯具带孔配件压型机，其特征在于：所述冲压机构(116)循环机构(115)的中部，用于对模具中的玻璃料(111)进行冲压。

6.如权利要求2所述水晶灯具带孔配件压型机，其特征在于：所述上模(9)包括模柄固定板(15)，所述模柄固定板(15)顶部安装有模柄(16)，所述模柄固定板(15)底部安装有第四模板(14)，所述第四模板(14)底部安装有模脚(13)和气缸(18)，所述气缸(18)输出端安装有推块(19)，所述推块(19)底部安装有推杆(20)，所述推杆(20)底部安装有模针(22)，所述推杆(20)周侧面安装有弹簧(21)，所述模脚(13)底部安装有第三模板(12)，所述第三模板(12)底部安装有模脚(13)和第二模板(10)，所述第二模板(10)中安装有模针固定块(23)，所述模针固定块(23)底部安装有上模芯(8)。

7.如权利要求6所述水晶灯具带孔配件压型机，其特征在于：所述下模包括底板(3)，所述底板(3)上安装有第一模板(2)和下模托板(5)，所述第一模板(2)内开设有与导柱(11)相对应的导套(1)，所述下模托板(5)上安装有下模芯(6)和压板(4)。

技术总结本发明属于压型机领域，提供了水晶灯具带孔配件压型机，包括玻璃熔炉，内部存储有玻璃料；循环机构，所述循环机构沿着水平方向移动，所述循环机构内安装有模具，用于牵引玻璃料在模具之间移动；引导机构，用于从玻璃熔炉中引出线条形的玻璃料，并将所述玻璃料引导至循环机构的模具中；冲压机构，用于对模具进行冲压，使玻璃料在模具的约束下形成模具的形状；本发明通过直接从玻璃熔炉中引出线条形的玻璃料，避免了传统工艺中需使用天然气与氧气加热软化玻璃棒的步骤，并且压型完成后的余料，可以直接回炉再生产，从而显著降低了能耗，节省了运输成本。技术研发人员：虞铭柑,虞泽鲨受保护的技术使用者：虞铭柑技术研发日：技术公布日：2024/6/11