一种自动定位的管状药柱浇铸包覆模具的制作方法

本技术涉及一种自动定位的管状药柱浇铸包覆模具，属于工装模具设计。

背景技术：

1、为了获得特定的压力-时间曲线或推力-时间曲线，固体推进剂需要对药型进行结构设计。但有时单靠药型设计难以满足需求，因此需对药柱部分燃面进行包覆，阻止推进剂的燃烧，使燃烧限制在所要求的表面上。固体推进剂常用的包覆方式包括浇铸包覆、贴片包覆、缠绕包覆、挤塑包覆、浸渍包覆等，其中浇铸包覆具有工艺简单，限燃作用可靠等优点。浇铸包覆工艺原理为将药柱固定于包覆模具中，用液态包覆剂充满药柱与模具间的间隙，并经固化、脱模的包覆工艺。为了保证药柱圆周范围内包覆层厚度一致，目前的工艺手段为在药柱上下表面圆周范围均匀粘贴与包覆层材质相同、厚度一致的3-4个定位块。该工艺存在的问题较为明显，首先其过程繁琐，工时较长，包括前期定位块的车加工、剪切、粘贴等；另外，由于包覆过程药柱的搬运、脱脂等过程，定位块易掉落，包覆后药柱偏孔，导致产品不良，降低包覆良品率。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对管状药柱浇铸包覆过程中流程繁琐，工时较长，质量可靠性差的现象，而提供一种自动定位的管状药柱浇铸包覆模具。

2、本实用新型的目的是通过以下技术实现的：

3、本实用新型的一种自动定位的管状药柱浇铸包覆模具，包括底座、固定在所述底座上表面的模具本体、安装在所述模具本体内腔的下连接件、支撑芯杆、上连接件和定位套；

4、所述模具本体为内孔直径与包覆后管状药柱产品直径相匹配的筒形件，所述模具本体的下端外沿设有环形连接台；

5、所述底座的上表面中心加工为浇铸平面，所述底座的浇铸平面的外圈设有与所述模具本体下端相匹配的环形定位台，所述底座的浇铸平面的中心开有锥形定位孔；

6、所述下连接件的下端为与所述底座的锥形定位孔相匹配的底座定位段，所述下连接件的上端为与管状药柱产品内孔直径相匹配的药柱下连接段，所述下连接件的药柱连接段的上端端部开有螺纹孔；

7、所述上连接件为筒形支撑件，所述上连接件的下端外壁加工为与管状药柱产品内孔直径相匹配的药柱上连接段；

8、所述定位套为中心轴向开有通孔的圆台形结构，所述定位套的内孔直径与所述上连接件外径相匹配；

9、所述支撑芯杆的直径与所述上连接件的内径相匹配，所述支撑芯杆的下端侧壁加工有与所述下连接件上端螺纹孔相匹配的外螺纹；

10、所述模具本体通过环形定位台固定在所述底座的环形定位台内，所述下连接件的底座定位段插接在所述底座的锥形定位孔内，所述下连接件的药柱下连接段插接在管状药柱产品的下端内孔，所述上连接件的药柱上连接段插接在管状药柱产品的上端内孔，所述支撑芯杆的下端依次穿过所述上连接件和管状药柱产品的内孔与所述下连接件的上端螺纹固定，所述定位套套接在所述上连接件的外壁，且使所述定位套的圆台形外壁支撑在所述模具本体的上端外沿，进而使管状药柱产品在所述模具本体内径向定位。

11、有益效果

12、本实用新型的浇铸包覆模具，实现了药柱在模具内部的定位功能，具有结构简单，包覆效率高，包覆后的药柱包覆层表面成型质量好，降低了包覆产品不良率，同时降低了作业人员劳动强度，提高了经济效益。

技术特征：

1.一种自动定位的管状药柱浇铸包覆模具，其特征是：包括底座、固定在所述底座上表面的模具本体、安装在所述模具本体内腔的下连接件、支撑芯杆、上连接件和定位套；

技术总结本技术公开了一种自动定位的管状药柱浇铸包覆模具，包括底座、固定在所述底座上表面的模具本体、安装在所述模具本体内腔的下连接件、支撑芯杆、上连接件和定位套；所述模具本体固定在所述底座的环形定位台内，所述下连接件的下端插接在所述底座的锥形定位孔内，所述下连接件的上端依次插接在管状药柱产品和所述上连接件的，所述支撑芯杆的下端依次穿过所述上连接件和管状药柱产品的内孔与所述下连接件的上端螺纹固定，所述定位套套接在所述上连接件的外壁，且使所述定位套的圆台形外壁支撑在所述模具本体的上端外沿，进而使管状药柱产品在所述模具本体内径向定位。本技术的浇铸包覆模具，实现了药柱在模具内部的定位功能。技术研发人员：刘雷强,刘所恩,郝建林,王庆元,陈锦芳,张国辉,程宏伟,郝晓杰,余菲受保护的技术使用者：山西北方兴安化学工业有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/18