MiniLed背板玻璃熔化缺陷消除装置及方法与流程

本发明涉及玻璃生产，具体涉及一种mini led背板玻璃熔化缺陷消除装置及方法。

背景技术：

1、超薄电子玻璃生产过程中，各种玻璃产品性能要求不同，玻璃配方也区别很大。用于mini led背板的电子玻璃因对强度要求高，玻璃配方中难熔成分含量高，因此其熔化温度远高于普通浮法玻璃。而窑炉温度越高，对砖材的侵蚀也越大，碹顶、池壁等电熔锆刚玉砖被缓慢侵蚀后会进入玻璃液中。与此同时，玻璃熔制过程中，玻璃液在窑炉的不同部位形成了温度差。由于温度越高，玻璃液的密度越小，从而造成了窑炉不同部位玻璃液的密度差，进而在静压差的作用下使玻璃液内部产生了流动。这种玻璃液内部的流动，也就是通常说的对流，不同部位玻璃液的温度差越大，其对流越剧烈。在往复循环对流过程中，窑炉中玻璃液上部会形成密度较小的富硅质层，而玻璃液下部则更多地留下密度较大的富集锆质的玻璃液。经过长时间运行后，富集锆质的玻璃液积累量逐渐增多，增多到一定程度时就会进入到玻璃液生产流中，随玻璃液被带出，形成产品锆质结石缺陷。这些缺陷产品通过品质在线检测仪时会被判定为废品而被拦截落板，最后作为碎玻璃，以一定比例重新加入玻璃配合料中。带有锆质结石的碎玻璃进入窑炉后，因为其极难熔，并不能完全被熔解，而是外表面逐渐析出斜锆石晶体，一般称为二次斜锆石，进入玻璃液后生产出来依然是产品缺陷，如此往复循环多次后才能完全被玻璃液吸收消化。因此，富锆质的玻璃液对玻璃成品产量、品质影响非常重大。

2、目前，浮法玻璃窑炉对窑炉产生的结石缺陷普遍依靠卡脖冷却水包进行拦截上层浮渣，但对玻璃液中的富集锆质结石缺陷，通常是通过降低熔化温度，降低窑炉砖材侵蚀或者对部分锆质砖材进行冷却降温保护，此方法也可以明显降低斜锆石结石缺陷的激发，但是窑炉内已产生的富锆质玻璃液无法短时间处理，只能靠长时间消化吸收。

3、此外，玻璃配合料在熔制过程中，不可避免地要出现许多大小不同的气泡(如图2所示)，如配合料中带入的空气、各种盐类的分解及反应、易挥发物质的挥发以及水分的蒸发等气体都是配合料中气来源。现有技术中，通过澄清过程(包括鼓泡等技术)可以消除大部分气泡，但生产过程中因出现异常情况等变化，可能会出现产品微气泡缺陷，现在窑炉普遍采用调整窑炉温度曲线或者单独控制末对加热小炉的燃料量来调整澄清温度，以改善微气泡激发问题，但这种方法调整周期比较长，效率较低。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种mini led背板玻璃熔化缺陷消除装置及方法，通过在窑炉澄清部底部增加若干排泄料孔，并在泄料孔中设置电极棒，能够快速消除玻璃液中的“富锆质”结石缺陷以及“微气泡”缺陷。

2、本发明的技术方案为：

3、一方面，本发明提供了一种mini led背板玻璃熔化缺陷消除装置，包括贯穿窑炉底部的至少一排泄料孔，泄料孔位于窑炉澄清部的末对加热小炉后方，每排泄料孔沿窑炉宽度方向设置；泄料孔内竖向插入有电极套管，电极套管内部竖向设置有贯穿的泄料通道，泄料通道内竖向插入有电极棒，泄料通道上设置有泄料阀门；电极套管处设置有热电偶，电极套管外部设置有冷却机构；窑炉底部设置有升降定位机构，使电极棒在泄料孔中上下移动并将其定位在泄料孔中。

4、优选地，所述冷却机构包括设置在卸料孔中的冷却水筒，冷却水筒上设置有进水管和出水管，冷却水筒套在电极套管外部。

5、优选地，所述冷却水筒的顶部不露出窑炉池底砖块。

6、优选地，所述冷却机构还包括若干个风冷管，风冷管的吹风口对准泄料孔壁与冷却水筒之间的缝隙处。

7、优选地，所述升降定位机构包括固定在窑炉底部的竖杆，竖杆上沿长度方向间隔设置有若干个定位孔，竖杆上通过定位销固定有托板，托板托住电极棒底部，将电极棒定位住。

8、优选地，所述竖杆上设置有刻度线。

9、优选地，所述托板上设置有绝缘垫片，电极棒底部置于绝缘垫片上。

10、优选地，每排泄料孔及相邻两排泄料孔的间距为0.5-2m。

11、优选地，靠近窑炉壁的泄料孔与窑炉壁的距离大于0.9m。

12、另一方面，本发明提供了利用上述装置消除mini led背板玻璃熔化缺陷的方法：

13、1)当需要进行玻璃液泄料时，逐渐降低冷却机构的冷却量，对电极棒通入电流，使电极棒附近的玻璃液温度升高后软化，当热电偶检测到温度大于1000℃时，停止对电极棒通电并旋转向下将电极棒抽出电极套管，通过泄料阀门控制泄料量大小，完成玻璃液泄料；

14、2)当需对澄清部进行升温时，降低冷却机构的冷却量，对电极棒通入电流，使电极棒附近的玻璃液温度升高后软化，当热电偶检测到温度大于1000℃时，通过升降定位机构将电极棒向上顶入窑炉内的玻璃液中，通过调整电极棒的电流大小调整玻璃液的升温速率，提升澄清部玻璃液温度，降低产品微气泡缺陷。

15、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

16、本发明通过在窑炉澄清部底部增加若干排泄料孔，并在泄料孔中设置电极棒，能够快速消除玻璃液中的“富锆质”结石缺陷以及“微气泡”缺陷。此方法实施需要在窑炉设计和建设时就提前进行设计并砌筑、安装，经过本发明的改进后，可以根据生产需要随时打开电极棒对玻璃液进行加热升温，并通过泄料孔进行泄料，排放出沉积在玻璃池中下部富集的氧化锆等缺陷玻璃液，减少或降低玻璃产品中固体结石缺陷。此外，在窑炉进行产品更换料方或者窑炉冷修泄料时，本发明的泄料孔还可作为补充泄料手段，使窑炉泄料更彻底，减少人工拆除工作量，降低成本。另外，当生产的产品出现微气泡缺陷时，可以通过电极棒提升澄清部温度，加速玻璃澄清排泡，减少或消除玻璃产品中的微气泡缺陷，相比调节窑炉烧枪燃气量的方式，更加有效、更节省成本。

技术特征：

1.mini led背板玻璃熔化缺陷消除装置，其特征在于，包括贯穿窑炉底部的至少一排泄料孔(1)，泄料孔(1)位于窑炉澄清部(2)的末对加热小炉(3)后方，每排泄料孔(1)沿窑炉宽度方向设置；泄料孔(1)内竖向插入有电极套管(4)，电极套管(4)内部竖向设置有贯穿的泄料通道(401)，泄料通道(401)内竖向插入有电极棒(5)，泄料通道(401)上设置有泄料阀门(6)；电极套管(4)处设置有热电偶(7)，电极套管(4)外部设置有冷却机构；窑炉底部设置有升降定位机构，使电极棒(5)在泄料孔(1)中上下移动并将其定位在泄料孔(1)中。

2.如权利要求1所述的mini led背板玻璃熔化缺陷消除装置，其特征在于，所述冷却机构包括设置在卸料孔中的冷却水筒(801)，冷却水筒(801)上设置有进水管(8011)和出水管(8012)，冷却水筒(801)套在电极套管(4)外部。

3.如权利要求2所述的mini led背板玻璃熔化缺陷消除装置，其特征在于，所述冷却水筒(801)的顶部不露出窑炉池底砖块(10)。

4.如权利要求2所述的mini led背板玻璃熔化缺陷消除装置，其特征在于，所述冷却机构还包括若干个风冷管(802)，风冷管(802)的吹风口对准泄料孔(1)壁与冷却水筒(801)之间的缝隙处。

5.如权利要求1所述的mini led背板玻璃熔化缺陷消除装置，其特征在于，所述升降定位机构包括固定在窑炉底部的竖杆(901)，竖杆(901)上沿长度方向间隔设置有若干个定位孔，竖杆(901)上通过定位销固定有托板(902)，托板(902)托住电极棒(5)底部，将电极棒(5)定位住。

6.如权利要求5所述的mini led背板玻璃熔化缺陷消除装置，其特征在于，所述竖杆(901)上设置有刻度线。

7.如权利要求5所述的mini led背板玻璃熔化缺陷消除装置，其特征在于，所述托板(902)上设置有绝缘垫片(903)，电极棒(5)底部置于绝缘垫片(903)上。

8.如权利要求1所述的mini led背板玻璃熔化缺陷消除装置，其特征在于，每排泄料孔(1)及相邻两排泄料孔(1)的间距为0.5-2m。

9.如权利要求1所述的mini led背板玻璃熔化缺陷消除装置，其特征在于，靠近窑炉壁的泄料孔(1)与窑炉壁的距离大于0.9m。

10.利用如权利要求1-9任一项所述的装置消除mini led背板玻璃熔化缺陷的方法，其特征在于，

技术总结本发明公开了一种Mini Led背板玻璃熔化缺陷消除装置及方法，属于玻璃生产技术领域。其技术方案为：包括贯穿窑炉底部的至少一排泄料孔，泄料孔位于窑炉澄清部的末对加热小炉后方，每排泄料孔沿窑炉宽度方向设置；泄料孔内竖向插入有电极套管，电极套管内部竖向设置有贯穿的泄料通道，泄料通道内竖向插入有电极棒，泄料通道上设置有泄料阀门；电极套管处设置有热电偶，电极套管外部设置有冷却机构；窑炉底部设置有升降定位机构，使电极棒在泄料孔中上下移动并将其定位在泄料孔中。本发明通过在窑炉澄清部底部增加若干排泄料孔，并在泄料孔中设置电极棒，能够快速消除玻璃液中的“富锆质”结石缺陷以及“微气泡”缺陷。技术研发人员：何亮,张太保,刘建勇,杨剑,于江川受保护的技术使用者：青岛融合新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18