一种石英坩埚制备用成型装置的制作方法

本发明涉及石英坩埚制备，更具体的，涉及一种石英坩埚制备用成型装置。

背景技术：

1、目前坩埚在烧制前通常的做法是将坩埚模具的中心轴线在垂直面里向外倾斜一定角度，通过电机带动坩埚模具绕自身轴线定速旋转。将石英砂倒入坩埚模具中，使其附着在坩埚模具内壁上。然后将旋转着的坩埚模具的轴线回正，利用成型板对石英砂层进行刮削，使其表面平整，成型板的形状尺寸需要与待成型的坩埚的形状尺寸匹配。

2、但是企业在生产石英坩埚时，往往需要制备不同规格(不同形状、尺寸)的坩埚，现有的成型板往往只能匹配一个规格的坩埚，成型板的通用性不强。因此，现有的成型装置具有一定的局限性，在生产不同规格的石英坩埚时，坩埚内壁形状不相同，刮片难以适应不同规格坩埚的刮料需求，不能满足生产的需要。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种石英坩埚制备用成型装置。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英坩埚制备用成型装置，包括安装箱、安装于安装箱处的升降单元、安装于升降单元处的第一平移单元以及安装于第一平移单元处的第二平移单元，所述第二平移单元处固定连接有安装板，所述安装板处安装有多个成型板。

3、进一步地，所述安装箱处安装有升降电机，所述安装箱具有一侧敞口的竖直凹槽，所述竖直凹槽内具有竖直滑轨以及被升降电机驱动的升降丝杆，所述升降单元具有与竖直滑轨配合的竖直滑槽以及与升降丝杆配合的螺纹孔；所述升降单元处具有第一滑轨、第一平移电机、第一导杆以及被第一平移电机驱动的第一平移丝杆，所述第一平移单元具有与第一滑轨配合的第一滑槽、与第一导杆配合的第一导孔以及与第一平移丝杆配合的螺纹孔；所述第一平移单元处还具有第二滑槽、第二平移电机、第二导杆以及被第二导杆配合的第二平移丝杆，所述第二平移单元处具有与第二滑槽配合的第二滑轨、与第二导杆配合的第二导孔以及与第二平移丝杆配合的螺纹孔。

4、从而在升降电机、第一平移电机、第二平移电机的驱动下，成型板实现了升降移动和水平移动。

5、进一步地，所述升降单元呈倒u形，所述升降单元处安装有与第一平移丝杆配合的第一轴承；所述第一平移单元的两侧均固定连接有l形板，所述第二平移电机安装于其中一个l形板处，另一个l形板处安装有与第二平移丝杆配合的第二轴承。

6、从而确保移动的精确性和平稳性，通过轴承可以减小摩擦力，提高使用寿命和运行效率。

7、进一步地，所述升降丝杆的底端通过第三轴承和轴承座安装于竖直凹槽的底端。

8、从而通过第三轴承和轴承座可以减小升降丝杆的摩擦力，提高升降的效率和寿命。

9、进一步地，所述升降电机安装于安装箱的顶端。

10、从而方便维护和操作，并且通过安装在顶部，升降电机可以通过升降丝杆驱动升降单元进行垂直运动。

11、进一步地，所述第一导杆和第二导杆均具有两个。

12、从而增强第一、二平移单元平移的稳定性和精确性，避免因为偏移和晃动而产生不利影响。

13、进一步地，多个成型板分别为第一成型板、第二成型板、第三成型板和第四成型板，所述安装板的一侧具有第一条形槽和第二条形槽，另一侧具有第三条形槽和第四条形槽，所述安装板的一侧安装有第一电机仓，另一侧安装有第二电机仓，第一电机仓内安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第二电机仓内安装有第三驱动电机和第四驱动电机，所述第一驱动电机驱动有位于第一条形槽内的第一驱动丝杆，第二驱动电机驱动有位于第二条形槽内的第二驱动丝杆，第三驱动电机驱动有位于第三条形槽内的第三驱动丝杆，第四驱动电机驱动有位于第四条形槽内的第四驱动丝杆；所述第一成型板连接有第一连接板，第一连接板连接有能够在第一条形槽内滑动的第一滑动板，所述第二成型板连接有能够在第二条形槽内滑动的第二滑动板，所述第二成型板相对于第一成型板更靠近所述安装板；所述第三成型板连接有能够在第三条形槽内滑动的第三滑动板，所述第四成型板连接有第二连接板，所述第二连接板连接有能够在第四条形槽内滑动的第四滑动板，所述第三成型板相对于第四成型板更靠近所述安装板；所述第一滑动板处具有与第一驱动丝杆配合的螺纹孔，所述第二滑动板处具有与第二驱动丝杆配合的螺纹孔，所述第三滑动板处具有与第三驱动丝杆配合的螺纹孔，所述第四滑动板处具有与第四驱动丝杆配合的螺纹孔。

14、从而通过驱动丝杆和滑动板的配合，实现成型板在对应的条形槽内的滑动运动。

15、进一步地，所述第一、二、三、四成型板均为具有弧形倒角的l形，所述第一、二、三、四的规格两两不相同。

16、从而可以根据生产的需要，生产不同规格的石英坩埚时，可以选择使用不同规格的成型板，从而满足生产的需要，提高设备的通用性。

17、进一步地，所述第一、二、三、四条形槽处均具有滑轨单元；所述第一、二、三、四滑动板处均具有与滑轨单元配合的滑槽单元。

18、从而便于第一、二、三、四滑动板的滑动。

19、进一步地，所述安装板的两侧均具有压紧单元，所述第一、二、三、四滑动板处均具有条形凸板；所述压紧单元包括两个l形的安装块、位于两个安装块之间的压紧板以及安装于安装板处的限位导柱，所述安装块处安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端与所述压紧板固定连接，所述压紧板处具有防滑垫，所述压紧板处具有与所述限位导柱配合的限位通孔。

20、从而通过伸缩气缸压紧使得刮料成型时，不使用的成型板的位置更稳定。

21、进一步地，安装板的每一侧均安装有四个所述限位导柱。

22、从而增强压紧板移动稳定性。

23、有益效果：

24、1)本申请的成型装置，安装4个成型板，从而可以根据生产的需要，在生产不同规格的石英坩埚时，可以选择使用不同规格的成型板，从而满足生产的需要，提高设备的通用性，从而实现刮料成型的一致性。

25、2)本申请的成型装置，位于安装板同一侧的两个成型板，其中一个采用滑动板和连接板配合的安装方式，使得同一侧的两个成型板在移动时互相不干扰，可以提高成型装置的效率和可靠性。

26、3)本申请的成型装置，升降单元实现升降移动，使得成型装置具有更大的适应性和灵活性，第一平移单元实现安装板整体在坩埚模具内的移动，第二平移单元只需要实现较小的幅度的移动，将需要使用的成型板移动至成型模具的中间位置，对物料进行刮料成型。

技术特征：

1.一种石英坩埚制备用成型装置，其特征在于，包括安装箱、安装于安装箱处的升降单元、安装于升降单元处的第一平移单元以及安装于第一平移单元处的第二平移单元，所述第二平移单元处固定连接有安装板，所述安装板处安装有多个成型板。

2.根据权利要求1所述的石英坩埚制备用成型装置，其特征在于，所述安装箱处安装有升降电机，所述安装箱具有一侧敞口的竖直凹槽，所述竖直凹槽内具有竖直滑轨以及被升降电机驱动的升降丝杆，所述升降单元具有与竖直滑轨配合的竖直滑槽以及与升降丝杆配合的螺纹孔；所述升降单元处具有第一滑轨、第一平移电机、第一导杆以及被第一平移电机驱动的第一平移丝杆，所述第一平移单元具有与第一滑轨配合的第一滑槽、与第一导杆配合的第一导孔以及与第一平移丝杆配合的螺纹孔；所述第一平移单元处还具有第二滑槽、第二平移电机、第二导杆以及被第二导杆配合的第二平移丝杆，所述第二平移单元处具有与第二滑槽配合的第二滑轨、与第二导杆配合的第二导孔以及与第二平移丝杆配合的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的石英坩埚制备用成型装置，其特征在于，所述升降单元呈倒u形，所述升降单元处安装有与第一平移丝杆配合的第一轴承；所述第一平移单元的两侧均固定连接有l形板，所述第二平移电机安装于其中一个l形板处，另一个l形板处安装有与第二平移丝杆配合的第二轴承。

4.根据权利要求1所述的石英坩埚制备用成型装置，其特征在于，多个成型板分别为第一成型板、第二成型板、第三成型板和第四成型板，所述安装板的一侧具有第一条形槽和第二条形槽，另一侧具有第三条形槽和第四条形槽，所述安装板的一侧安装有第一电机仓，另一侧安装有第二电机仓，第一电机仓内安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第二电机仓内安装有第三驱动电机和第四驱动电机，所述第一驱动电机驱动有位于第一条形槽内的第一驱动丝杆，第二驱动电机驱动有位于第二条形槽内的第二驱动丝杆，第三驱动电机驱动有位于第三条形槽内的第三驱动丝杆，第四驱动电机驱动有位于第四条形槽内的第四驱动丝杆；所述第一成型板连接有第一连接板，第一连接板连接有能够在第一条形槽内滑动的第一滑动板，所述第二成型板连接有能够在第二条形槽内滑动的第二滑动板，所述第二成型板相对于第一成型板更靠近所述安装板；所述第三成型板连接有能够在第三条形槽内滑动的第三滑动板，所述第四成型板连接有第二连接板，所述第二连接板连接有能够在第四条形槽内滑动的第四滑动板，所述第三成型板相对于第四成型板更靠近所述安装板；所述第一滑动板处具有与第一驱动丝杆配合的螺纹孔，所述第二滑动板处具有与第二驱动丝杆配合的螺纹孔，所述第三滑动板处具有与第三驱动丝杆配合的螺纹孔，所述第四滑动板处具有与第四驱动丝杆配合的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的石英坩埚制备用成型装置，其特征在于，所述第一、二、三、四成型板均为具有弧形倒角的l形，所述第一、二、三、四的规格两两不相同。

6.根据权利要求4所述的石英坩埚制备用成型装置，其特征在于，所述第一、二、三、四条形槽处均具有滑轨单元；所述第一、二、三、四滑动板处均具有与滑轨单元配合的滑槽单元。

7.根据权利要求4所述的石英坩埚制备用成型装置，其特征在于，所述安装板的两侧均具有压紧单元，所述第一、二、三、四滑动板处均具有条形凸板；所述压紧单元包括两个l形的安装块、位于两个安装块之间的压紧板以及安装于安装板处的限位导柱，所述安装块处安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端与所述压紧板固定连接，所述压紧板处具有防滑垫，所述压紧板处具有与所述限位导柱配合的限位通孔。

8.根据权利要求7所述的石英坩埚制备用成型装置，其特征在于，安装板的每一侧均安装有四个所述限位导柱。

技术总结本申请公开了一种石英坩埚制备用成型装置，包括安装箱、升降单元、第一平移单元以及第二平移单元，第二平移单元处固定连接有安装板，安装板处安装有多个成型板。本申请的成型装置，安装4个成型板，从而在生产不同规格的石英坩埚时，可以选择使用不同规格的成型板，提高设备的通用性，位于安装板同一侧的两个成型板，其中一个采用滑动板和连接板配合的安装方式，使得同一侧的两个成型板在移动时互相不干扰。升降单元实现升降移动，使得成型装置具有更大的适应性和灵活性，第一平移单元实现安装板整体在坩埚模具内的移动，第二平移单元只需要实现较小的幅度的移动，将需要使用的成型板移动至成型模具的中间位置，对物料进行刮料成型。技术研发人员：陈宝昌,乔有海受保护的技术使用者：丽江华品石英制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18