一种用于铁水包的铸包设备的制作方法

本技术涉及铸包设备，更具体地说，本技术涉及一种用于铁水包的铸包设备。

背景技术：

1、铁水包是用于在钢铁冶炼过程中储存和运输铁水（即熔化的铁矿石和其他配料的混合物）的设备；

2、正常的铸包工艺是把混合好的耐火材料，用手糊在铁水包的内侧，根据包的大小厚度不同，然后用木棍沿着包的一周进行夯实，底部也进行夯实。

3、但是由于是人工操作，工作中随意性大，不可避免的出现厚度不均匀现象，也存在耐火材料的紧实度不一致现象，为此提供一种用于铁水包的铸包设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于铁水包的铸包设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁水包的铸包设备，包括用于支撑的上盖，所述上盖上设置有加压铸包组件；

3、所述加压铸包组件包括设置在上盖顶部用于支撑的支撑筒，所述支撑筒的顶部设置有用于驱动的电机；

4、所述电机的输出端设置有可以旋转的转轴，所述转轴的一端贯穿支撑筒和上盖并延伸至上盖的底部；

5、所述转轴的外侧且沿着转轴的轴心点圆周分布有若干个横截面形状均设置为弧形的第一铸包压板，且各所述第一铸包压板的一端均设置有横截面形状设置为弧形的第二铸包压板；

6、所述加压铸包组件还包括若干个分别设置在相应的第一铸包压板和第二铸包压板之间用于导向的支撑筋条，多个所述支撑筋条的一端分别安装在相应的第一铸包压板上，且各所述支撑筋条的另一端分别延伸至相应的第二铸包压板上并与第二铸包压板滑动连接，多个所述支撑筋条上分别套设有弹簧，且各所述弹簧的两端分别延伸至相应的第一铸包压板和第二铸包压板一侧

7、可以看出，上述技术方案中，转轴旋转时带动多个第一铸包压板和第二铸包压板同时沿着转轴的轴心点旋转位移，随后把混好的耐火材料，陆续的在上口加入，铁水包内的原料会由于受到第二铸包压板旋转时的扭力原因，再通过第二铸包压板的弧形截面，使得耐火材料能够向第二铸包压板的外侧扩散并敷设在铁水包的内壁上，并且通过各个支撑筋条和弹簧的设置，使得第二铸包压板在受到阻力时能够通过支撑筋条的导向而朝向第一铸包压板靠近，同时使得弹簧压缩，再通过弹簧自身的弹性驱动第二铸包压板持续向铁水包的内壁加压，能够有效的确保铸包时的密度，铸完的铁水包密实度很好，铁水包的密实度均匀；

8、可选的，在一种可能的实施方式中，所述上盖和支撑筒之间设置有用于支撑的上横板，且上横板的两端延伸至上盖的表面两侧，所述上横板的两端分别设置有用于支撑的支撑托块，两个所述支撑托块的两侧分别设置有位于上盖外侧的加强紧箍；

9、可以看出，上述技术方案中，由支撑托块对上盖进行支撑，并把铸包设备与铁水包上端口紧固在一起，以便于工作人员安装结构，方便后续铸包

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、通过设置加压铸包组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，转轴旋转时带动多个第一铸包压板和第二铸包压板同时沿着转轴的轴心点旋转位移，随后把混好的耐火材料，陆续的在上口加入；

12、铁水包内的原料会由于受到第二铸包压板旋转时的扭力原因，再通过第二铸包压板的弧形截面，使得耐火材料能够向第二铸包压板的外侧扩散并敷设在铁水包的内壁上；

13、并且通过各个支撑筋条和弹簧的设置，使得第二铸包压板在受到阻力时能够通过支撑筋条的导向而朝向第一铸包压板靠近，同时使得弹簧压缩，再通过弹簧自身的弹性驱动第二铸包压板持续向铁水包的内壁加压，能够有效的确保铸包时的密度，铸完的铁水包密实度很好，铁水包的密实度均匀。

技术特征：

1.一种用于铁水包的铸包设备，包括用于支撑的上盖（1），其特征在于：所述上盖（1）上设置有加压铸包组件；

2.根据权利要求1所述的一种用于铁水包的铸包设备，其特征在于：所述加压铸包组件还包括若干个分别设置在相应的第一铸包压板（5）和第二铸包压板（6）之间用于导向的支撑筋条（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铁水包的铸包设备，其特征在于：多个所述支撑筋条（7）的一端分别安装在相应的第一铸包压板（5）上，且各所述支撑筋条（7）的另一端分别延伸至相应的第二铸包压板（6）上并与第二铸包压板（6）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于铁水包的铸包设备，其特征在于：多个所述支撑筋条（7）上分别套设有弹簧（8），且各所述弹簧（8）的两端分别延伸至相应的第一铸包压板（5）和第二铸包压板（6）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁水包的铸包设备，其特征在于：所述上盖（1）和支撑筒（2）之间设置有用于支撑的上横板（9），且上横板（9）的两端延伸至上盖（1）的表面两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于铁水包的铸包设备，其特征在于：所述上横板（9）的两端分别设置有用于支撑的支撑托块（10），两个所述支撑托块（10）的两侧分别设置有位于上盖（1）外侧的加强紧箍（11）。

技术总结本技术公开了一种用于铁水包的铸包设备，具体涉及铸包设备技术领域，包括用于支撑的上盖，所述上盖上设置有加压铸包组件，所述加压铸包组件包括设置在上盖顶部有支撑的支撑筒，所述支撑筒的顶部设置有用于驱动的电机。本技术通过设置加压铸包组件，铁水包内的原料会由于受到第二铸包压板旋转时的扭力原因，再通过第二铸包压板的弧形截面，使得耐火材料能够向第二铸包压板的外侧扩散并敷设在铁水包的内壁上，弹簧压缩，再通过弹簧自身的弹性驱动第二铸包压板持续向铁水包的内壁加压，能够有效的确保铸包时的密度，铸完的铁水包密实度很好，铁水包的密实度均匀。技术研发人员：赵宗连,赵传福,侯庆峰受保护的技术使用者：济南市平阴县玛钢厂技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/5