一种建筑施工技术服务用具备除尘环保的钢管除锈装置的制作方法

本技术属于建筑施工领域，特别涉及一种建筑施工技术服务用具备除尘环保的钢管除锈装置。

背景技术：

1、建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。随着经济迅速的发展，建筑行业也在不断的扩展规模，而在建设过程中会使用大量的钢管建材，由于建设工时长，钢管在建筑工地中裸放，非常容易生锈，影响使用。

2、目前，公告号为：cn213970516u的中国实用新型，实用新型公开的属于建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定设置有防尘罩，所述工作台的上侧壁固定设置有对称的支撑板，两个所述支撑板之间横向设置有套管，所述套管的两端均通过第一轴承与所述支撑板的侧壁转动连接，所述套管的侧壁开设有均匀排布的漏铁锈孔，所述套管的内部横向设置有对称的打磨条，两个所述打磨条的侧壁固定设置有对称的压紧机构，对钢管进行快速打磨，便于将外部的锈蚀快速清除，对打磨过程中产生的铁锈进行快速收集并处理，有效防止铁锈造成环境污染，影响人体健康。

3、该钢材除锈装置具有对钢管进行快速打磨，便于将外部的锈蚀快速清除，及对打磨过程中产生的铁锈进行快速收集并处理的有益效果，但在其使用中看，对于钢管插入套管内部后，打磨条与钢管的侧壁接触连接，因此在套管的转动，以及带动打磨条对钢管表面进行打磨时，钢管的无固定限位结构，以受打磨条的转动带来影响，同时在钢管处于套筒内部的部分完成打磨后，将对钢管进行递进，更换需要打磨的区域，该除锈装置不便于对钢管进行递进，并且在对于打磨过程中产生的铁锈进行收集处理时，存在人工操作的繁琐，增加工人的劳动量，且清扫效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种建筑施工技术服务用具备除尘环保的钢管除锈装置，其优点是便于钢管实现递进，增加除锈便利性，且便于对除锈后的铁锈进行收集处理，降低人工操作量的功能。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑施工技术服务用具备除尘环保的钢管除锈装置，包括壳体，所述壳体的一端设有贯穿至壳体另一端的管道本体，所述管道本体的表面套接有套筒，所述套筒内部的两侧均设有与管道本体表面接触的打磨条，所述套筒的一端的表面固定套接有齿轮一，所述齿轮一的表面啮合有齿轮二，所述齿轮二的内部固定套接有与壳体内部转动连接的连杆，所述壳体的内部固定安装有转动马达，所述转动马达的输出端通过联轴器与连杆的一端相互固定套接，所述壳体内部的一侧分别设有气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二的输出端均固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有移动件，所述移动件顶部的两端均设有位于管道本体两侧的夹持件，所述移动件的内部固定安装有双轴马达，所述双轴马达的输出端均通过联轴器固定套接有螺杆，所述螺杆的表面通过螺纹连接有螺纹块，所述壳体的内部固定安装有位于套筒底部的收集箱，所述收集箱的两侧均设有贯穿至收集箱内部并相互连通的通风管，所述通风管的顶部连通有位于套筒两侧的进料框，所述通风管的底部通过绳子系接有收集袋，所述收集袋的底部设有通风板，所述通风板的底部设有贯穿收集箱的吸尘器电机。

3、采用上述技术方案：在对建筑施工技术服务用具备除尘环保的钢管除锈装置进行使用时，通过将管道本体从壳体左侧穿入两个夹持件之间及套筒内部，该装置完成对管道本体的打磨，并避免套筒的转动影响至管道本体，从而对打磨效果产生影响，而对管道本体的固定夹持更加便于打磨条的打磨使用，在套筒内部的管道本体进行除锈打磨后，通过气缸一与气缸二的配合，进行对管道本体的递进除锈，且具有对管道本体的固定夹持，使其打磨除锈更加具有保障，提高其打磨效率，及减轻工人的操作量，在对建筑施工技术服务用具备除尘环保的钢管除锈装置进行使用时，打磨条的打磨过程中，将运行吸尘器电机，使得进料框对套筒打磨而下的铁屑进行吸附，铁屑将通过进料框进入通风管内部，随后掉落至收集袋内部，进行收集处理，该吸尘器电机可在管道本体的打磨工作中，持续进行，增加收集效率，且减轻人工操作清理的繁琐与辛劳，该除锈装置实现了打磨过程的除尘环保，且定期更换收集袋，具有维护轻松的便利性。

4、本实用新型进一步设置为，所述套筒的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至套筒内部并与打磨条之间相互固定连接。

5、采用上述技术方案：电动伸缩杆将通过固定连接，使其输出端同步带动打磨条进行移动。

6、本实用新型进一步设置为，所述套筒另一端的表面通过轴承转动连接有轴承套，所述轴承套的底部固定安装有与收集箱顶部固定连接的支块。

7、采用上述技术方案：通过轴承套与支块的配合，对套筒进行支撑使用，且通过轴承便于套筒在轴承套内部的顺畅转动。

8、本实用新型进一步设置为，所述螺杆的一端通过轴承与移动件内部相互转动连接，所述螺纹块与夹持件之间相互固定连接，所述壳体内部的一侧固定安装有位于管道本体底部的承托块。

9、采用上述技术方案：通过轴承便于螺杆在移动件内部进行顺畅转动，通过固定连接便于螺纹块带动夹持件进行同步移动，承托块对管道本体进行承托使用。

10、本实用新型进一步设置为，所述螺纹块的底部固定安装有滑块一，所述移动件内部的两端均开设有配合滑块一滑动使用的滑槽一。

11、采用上述技术方案：通过滑槽一与滑块一的滑动连接，便于螺纹块在移动件内部进行顺畅的移动导向。

12、本实用新型进一步设置为，所述连接块的底部固定安装有滑块二，所述壳体的内部开设有配合滑块二滑动使用的滑槽二。

13、采用上述技术方案：通过滑槽二与滑块二的滑动连接，便于连接块在壳体内部进行顺畅的移动导向。

14、本实用新型进一步设置为，所述壳体的表面通过铰链转动连接有门体，所述门体的表面固定安装有把手。

15、采用上述技术方案：通过门体便于对壳体内部设备进行检修维护，把手便于对门体进行操作拉取。

16、本实用新型进一步设置为，所述通风板两端的底部均设有与收集箱内部固定连接的固定块，所述壳体底部的两端均固定安装有脚垫。

17、采用上述技术方案：通过固定块对通风板进行固定支撑，脚垫对壳体进行支撑。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、本实用新型在对建筑施工技术服务用具备除尘环保的钢管除锈装置进行使用时，通过将管道本体从壳体左侧穿入两个夹持件之间及套筒内部，该装置完成对管道本体的打磨，并避免套筒的转动影响至管道本体，从而对打磨效果产生影响，而对管道本体的固定夹持更加便于打磨条的打磨使用，在套筒内部的管道本体进行除锈打磨后，通过气缸一与气缸二的配合，进行对管道本体的递进除锈，且具有对管道本体的固定夹持，使其打磨除锈更加具有保障，提高其打磨效率，及减轻工人的操作量；

20、2、本实用新型在对建筑施工技术服务用具备除尘环保的钢管除锈装置进行使用时，打磨条的打磨过程中，将运行吸尘器电机，使得进料框对套筒打磨而下的铁屑进行吸附，铁屑将通过进料框进入通风管内部，随后掉落至收集袋内部，进行收集处理，该吸尘器电机可在管道本体的打磨工作中，持续进行，增加收集效率，且减轻人工操作清理的繁琐与辛劳，该除锈装置实现了打磨过程的除尘环保，且定期更换收集袋，具有维护轻松的便利性。