一种用于电池极片的输送装置的制作方法

本技术涉及极片生产的，具体地，涉及一种用于电池极片的输送装置。

背景技术：

1、在国家的大力支持与推动下，新能源行业飞速发展，已成为了国家支柱性产业之一。

2、锂电池作为新能源产业的关键组成部分。

3、目前，现有的叠片设备中，极片输送的方式均采用真空皮带的方式，但是真空皮带的输送效率几乎已经达到极致，且极片的输送精度偏低。

4、现有机构主要问题包括：

5、1、磁悬浮环线在制片后无法与倒挂输送带直接水平过渡对接转运，如果通过机器手吸盘转运，节拍难以满足整线需求，并且投资成本高。

6、2、由于极片宽度和磁悬浮动子宽度的影响，在磁悬浮环线的弧形拐弯处，磁悬浮动子带着治具会向上翘起与倒挂输送带发生碰撞干涉的问题。

7、3、在进行激光切割后，极片无法除尘或者除尘难度大的问题。

8、4、如果用其它随动机构使治具在拐弯处下移，会额外增加标准件，增加整体质量，增加维护难度。

9、5、通过凸轮随动器实现磁悬浮动子上的治具的升降功能，凸轮随动器长时间磨损，增加维护成本的同时，精度会下降，给磁悬浮动子和倒挂输送带对接吸附极片带来困难。

10、6、要想达到更高节拍往往需要多台设备才能完成，增加了投入的成本，同时也增加了结构的复杂程度，导致设备后期维护困难。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响极片质量的前提下，能够提高极片的除尘效果和转运效率。

2、为此，本实用新型的实施例提出一种用于电池极片的输送装置。

3、根据本实用新型的实施例的输送装置包括：磁悬浮环线，所述磁悬浮环线的轴线平行于水平地面；磁悬浮动子，所述磁悬浮动子设置在所述磁悬浮环线上，所述磁悬浮动子的顶部设置有配重块和支撑块，所述支撑块设置在所述磁悬浮环线的运行方向的一侧；偏心治具，所述偏心治具设置在所述支撑块上，所述偏心治具上适于放置极片；倒挂输送带，所述倒挂输送带设置在所述偏心治具的上方，所述倒挂输送带上设置有第一负压管道，所述倒挂输送带通过所述第一负压管道能够产生负压，以将所述偏心治具上的极片吸附到所述倒挂输送带上。

4、根据本实用新型实施例的输送装置，通过中通过在磁悬浮动子的顶部设置有配重块和支撑块，在支撑块上设置偏心治具，配重块的重量与支撑块和偏心治具的重量之和相互平衡，避免了磁悬浮动子带着治具会向上翘起与倒挂输送带发生碰撞干涉的问题。

5、在一些实施例中，所述倒挂输送带的下表面与所述偏心治具的上表面之间的距离在1mm-3mm之间。

6、在一些实施例中，所述磁悬浮动子包括壳体，所述壳体设置在所述磁悬浮环线上，所述壳体的顶部设置有所述配重块和所述支撑块。所述壳体内设置有第一腔，所述壳体的顶部设置有吸尘口，所述吸尘口与所述第一腔连通，所述壳体的底部设置有第二负压管道，所述壳体通过所述第二负压管道能够产生负压，以将所述壳体上的粉尘通过所述吸尘口吸附到所述第一腔内。

7、在一些实施例中，所述吸尘口设置在所述壳体的顶部的中间位置，所述偏心治具的一侧临近所述吸尘口设置，所述偏心治具的另一侧朝向所述磁悬浮环线的运行方向设置。

8、在一些实施例中，所述磁悬浮动子为多个，多个所述磁悬浮动子间隔且连续的设置在所述磁悬浮环线上。在所述磁悬浮环线的长度方向上，所述偏心治具位于相邻两个所述吸尘口之间。

9、在一些实施例中，所述配重块的上表面上设置有缺口结构，所述偏心治具的另一侧位于所述缺口结构的上方。

10、在一些实施例中，所述输送装置还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述缺口结构上，所述偏心治具的另一侧位于所述橡胶垫的上方。

11、在一些实施例中，所述偏心治具的内部设置有第二腔，所述偏心治具的顶部设置有吸附口，所述偏心治具的底部设置有第三负压管道，所述偏心治具通过所述第三负压管道能够产生负压，以将所述偏心治具上的极片通过所述吸附口吸附到所述偏心治具上。

12、在一些实施例中，所述吸附口为多个，多个所述吸附口沿所述偏心治具的长度方向间隔设置。

13、在一些实施例中，所述输送装置还包括：切割机构，所述切割机构设置在所述偏心治具的上方，所述切割机构能够对准所述吸尘口将多个所述偏心治具的极片进行切割。

14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。

技术特征：

1.一种用于电池极片的输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于电池极片的输送装置，其特征在于，所述倒挂输送带的下表面与所述偏心治具的上表面之间的距离在1mm-3mm之间。

3.根据权利要求2所述的用于电池极片的输送装置，其特征在于，所述磁悬浮动子包括壳体，所述壳体设置在所述磁悬浮环线上，所述壳体的顶部设置有所述配重块和所述支撑块；

4.根据权利要求3所述的用于电池极片的输送装置，其特征在于，所述吸尘口设置在所述壳体的顶部的中间位置，所述偏心治具的一侧临近所述吸尘口设置，所述偏心治具的另一侧朝向所述磁悬浮环线的运行方向设置。

5.根据权利要求4所述的用于电池极片的输送装置，其特征在于，所述磁悬浮动子为多个，多个所述磁悬浮动子间隔且连续的设置在所述磁悬浮环线上；

6.根据权利要求5所述的用于电池极片的输送装置，其特征在于，所述配重块的上表面上设置有缺口结构，所述偏心治具的另一侧位于所述缺口结构的上方。

7.根据权利要求6所述的用于电池极片的输送装置，其特征在于，还包括：橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述缺口结构上，所述偏心治具的另一侧位于所述橡胶垫的上方。

8.根据权利要求1所述的用于电池极片的输送装置，其特征在于，所述偏心治具的内部设置有第二腔，所述偏心治具的顶部设置有吸附口，所述偏心治具的底部设置有第三负压管道，所述偏心治具通过所述第三负压管道能够产生负压，以将所述偏心治具上的极片通过所述吸附口吸附到所述偏心治具上。

9.根据权利要求8所述的用于电池极片的输送装置，其特征在于，所述吸附口为多个，多个所述吸附口沿所述偏心治具的长度方向间隔设置。

10.根据权利要求7所述的用于电池极片的输送装置，其特征在于，还包括：切割机构，所述切割机构设置在所述偏心治具的上方，所述切割机构能够对准所述吸尘口将多个所述偏心治具的极片进行切割。

技术总结本技术公开了一种用于电池极片的输送装置，涉及极片生产的技术领域。所述输送装置包括磁悬浮环线、磁悬浮动子、偏心治具和倒挂输送带，磁悬浮环线的轴线平行于水平地面，磁悬浮动子设置在磁悬浮环线上，磁悬浮动子的顶部设置有配重块和支撑块，支撑块设置在磁悬浮环线的运行方向的一侧，偏心治具设置在支撑块上，偏心治具上适于放置极片，倒挂输送带设置在偏心治具的上方，倒挂输送带上设置有第一负压管道，倒挂输送带通过第一负压管道能够产生负压，以将偏心治具上的极片吸附到倒挂输送带上。本技术的输送装置避免了磁悬浮动子带着治具会向上翘起与倒挂输送带发生碰撞干涉的问题。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/9