一种动平衡棒针加工零件的制作方法

本技术涉及加工工艺，具体是涉及一种动平衡棒针加工零件。

背景技术：

1、目前棒针全统做法是上数控车床或者仪表车床进行加工，但是对加工人员要求太高，且不能批量化，废品率高，中间2段直径1.5的圆柱很难加工，让刀严重，无法保证尺寸，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种动平衡棒针加工零件，加工可以实现批量化生产，而且对人员加工要求水平极大降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种动平衡棒针加工零件。

2、本实用新型提供一种动平衡棒针加工零件，包括：穿插件和安装件组成；

3、所述安装件包括多个组成，安装件的内部开设有与穿插件相适配的固定件，穿插件穿过固定件，且安装件设置于穿插件的外表面，多个安装件间距分布于穿插件的外表面。

4、在一种实施方式中，所述安装件包括第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱，所述第一圆柱和第三圆柱设置于第二圆柱两侧，之间形成间距。

5、在一种实施方式中，所述第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱整体均呈圆柱结构，且一端为弧形结构。

6、在一种实施方式中，所述第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱外表面为光滑结构。

7、在一种实施方式中，所述固定件包括第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔，所述第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔分别开设于第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱内部。

8、在一种实施方式中，所述第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔包括慢走丝切缝孔。

9、在一种实施方式中，所述第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔位于安装件的中部，所述第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔与插接件相适配。

10、在一种实施方式中，所述插接件包括棒针，棒针穿过固定件，且设置于安装件的内部。

11、在一种实施方式中，所述棒针和安装件之间形成的多个凹槽相同。

12、在一种实施方式中，所述棒针的直径大小小于安装件大小。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点如下：通过安装件和插接件，实现把零件进行拆分，然后再进行组合，使得棒针和安装件均为独立的存在，并且两者都符合加工的标准，将两者进行组装后，只需要将两者进行激光焊接，就可以把非标零件变成标准零件加工了，极大的简化了加工难度，可以实现大批量的生产。

技术特征：

1.一种动平衡棒针加工零件，其特征在于，包括：穿插件和安装件组成；

2.如权利要求1所述的一种动平衡棒针加工零件，其特征在于，所述安装件包括第一圆柱(1)、第二圆柱(2)和第三圆柱(3)，所述第一圆柱(1)和第三圆柱(3)设置于第二圆柱(2)两侧，之间形成间距。

3.如权利要求2所述的一种动平衡棒针加工零件，其特征在于，所述第一圆柱(1)、第二圆柱(2)和第三圆柱(3)整体均呈圆柱结构，且一端为弧形结构。

4.如权利要求2所述的一种动平衡棒针加工零件，其特征在于，所述第一圆柱(1)、第二圆柱(2)和第三圆柱(3)外表面为光滑结构。

5.如权利要求2所述的一种动平衡棒针加工零件，其特征在于，所述固定件包括第一圆孔(101)、第二圆孔(201)和第三圆孔(301)，所述第一圆孔(101)、第二圆孔(201)和第三圆孔(301)分别开设于第一圆柱(1)、第二圆柱(2)和第三圆柱(3)内部。

6.如权利要求5所述的一种动平衡棒针加工零件，其特征在于，所述第一圆孔(101)、第二圆孔(201)和第三圆孔(301)包括慢走丝切缝孔。

7.如权利要求5所述的一种动平衡棒针加工零件，其特征在于，所述第一圆孔(101)、第二圆孔(201)和第三圆孔(301)位于安装件的中部，所述第一圆孔(101)、第二圆孔(201)和第三圆孔(301)与插接件相适配。

8.如权利要求7所述的一种动平衡棒针加工零件，其特征在于，所述插接件包括棒针(4)，棒针(4)穿过固定件，且设置于安装件的内部。

9.如权利要求8所述的一种动平衡棒针加工零件，其特征在于，所述棒针(4)和安装件之间形成的多个凹槽相同。

10.如权利要求8所述的一种动平衡棒针加工零件，其特征在于，所述棒针(4)的直径大小小于安装件大小。

技术总结本技术公开了一种动平衡棒针加工零件，涉及加工工艺技术领域，包括：穿插件和安装件组成；安装件包括多个组成，安装件的内部开设有与穿插件相适配的固定件，穿插件穿过固定件，且安装件设置于穿插件的外表面，多个安装件间距分布于穿插件的外表面，安装件包括第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱，第一圆柱和第三圆柱设置于第二圆柱两侧，之间形成间距。本技术的有益效果是：通过安装件和插接件，实现把零件进行拆分，然后再进行组合，使得棒针和安装件均为独立的存在，并且两者都符合加工的标准，将两者进行组装后，只需要将两者进行激光焊接，就可以把非标零件变成标准零件加工了，极大的简化了加工难度，可以实现大批量的生产。技术研发人员：黄俊受保护的技术使用者：武汉协和齿环有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/9