一种多工位自动泡棉贴合机的制作方法

本技术涉及贴合机，更具体地涉及一种多工位自动泡棉贴合机。

背景技术：

1、贴合机特指一种用于二层基材贴合，其应用的领域有很多，通过选用不同基材的贴合材料，可以得到不同的外观效果,现今使用的贴合机无法进行自动卸料，每次对基材进行贴合后，都需要工作人员手动取料，不仅增加了人力成本，同时使得贴合机的工作效率有所降低，比如公开号为cn219650772u公开了一种多工位贴合机，包括：承载台，承载台上设置有两个定位结构；两个贴合机构，分别设置于两个定位结构的正上方位置，定位结构包括凹形框，凹形框固定设置于承载台顶端，凹形框的内侧端部转动设置有挡条，挡条的底端固定设置有承载板，承载台的底端设置有用于挡条旋转的驱动机构，承载台的顶端且位于两个定位结构之间位置开设有矩形通孔。本实用新型通过承载台上凹形框和挡条进行基材的定位，然后再配合挡条与凹形框之间的转动连接以及挡条底端固定设置的承载板，通过驱动机构驱动挡条转动的同时带动承载板翻转，将承载板上贴合后的基材倒入承载台上的矩形通孔内进行卸料，达到自动下料的目的，提高贴合机的工作效率，该专利通过将基材放置于可翻转的承载板顶端，热压贴合以后，通过承载板底端的驱动驱动使得承载板翻转，将物料集中排至漏斗内，实现自动卸料，但是该专利在使用时过程中，多工位底端需要设置多个驱动机构，不仅成本较高，也增加了装置的故障率，因此亟需设计一种多工位自动泡棉贴合机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种多工位自动泡棉贴合机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动泡棉贴合机，包括装置本体，所述装置本体包括承载台、安装板、气缸、热压板和支撑腿，一侧所述承载台底端的两个支撑腿之间安装有卸料组件，所述卸料组件包括底板，所述底板安装于承载台一侧底端的两个支撑腿之间，所述底板的顶端固定安装有伺服电机，所述承载台的顶端开设有安装孔，所述安装孔的数量至少为两个，两个所述安装孔的内壁皆嵌入安装有安装框，所述安装框的内壁一侧皆通过轴承安装有驱动轴，所述驱动轴远离轴承的端部皆活动贯穿承载台，两个所述驱动轴的外侧通过链轮安装有第一链条，任一所述驱动轴和伺服电机的输出端外侧通过链轮安装有第二链条，所述驱动轴的外侧皆固定安装有承载板，所述支撑腿之间设有接料组件，将基材贴合完成以后，通过底板的驱动，使得多个驱动轴同步旋转，使得承载板顶端的材料随之翻转，当承载板旋转至倾斜以及垂直状态以后，材料从承载板表面滑出掉落安装框内部，可自动完成卸料，并且采用机械传动的卸料方式，可根据需求，布设气缸以及安装框的数量。

3、进一步的，所述承载台的前侧固定安装有l形板，所述l形板位于多个驱动轴的外侧，通过l形板对驱动轴以及第一链条进行遮挡，避免驱动轴等元件裸露。

4、进一步的，所述承载板的外表面固定安装有离型纸层，避免物料粘连于承载板表面。

5、进一步的，所述接料组件包括接料盒，所述接料盒设于承载台的底端，便于对卸料后的原料进行承接收集。

6、进一步的，另一侧所述支撑腿之间固定安装有接料架，所述接料盒位于接料架的内部，有利于快速对准接料盒在承载台底端的位置。

7、进一步的，所述接料盒的材质为铁质，所述接料盒的外侧嵌入安装有与接料盒吸附的磁石，接料盒通过磁石和接料架吸附，保证了放置后的稳定。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1.本实用新型通过设有卸料组件，采用这种设计带来了将基材贴合完成以后，通过底板的驱动，使得多个驱动轴同步旋转，使得承载板顶端的材料随之翻转，当承载板旋转至倾斜以及垂直状态以后，材料从承载板表面滑出掉落安装框内部，可自动完成卸料，并且采用机械传动的卸料方式，可根据需求，布设气缸以及安装框的数量。

10、2.本实用新型通过设有接料组件，采用这种设计带来了通过安装框底端的接料盒可对卸料后的原料进行承接，通过握住接料盒向外拉动，即可集中处理，并且将接料盒推动至接料架内部，使得接料盒和接料架相贴合，此时接料盒的位置刚好位于多个安装框的底端，有利于对准。

技术特征：

1.一种多工位自动泡棉贴合机，包括装置本体(100)，所述装置本体(100)包括承载台(110)、安装板(111)、气缸(112)、热压板(113)和支撑腿(114)，其特征在于：一侧所述承载台(110)底端的两个支撑腿(114)之间安装有卸料组件(200)，所述卸料组件(200)包括底板(210)，所述底板(210)安装于承载台(110)一侧底端的两个支撑腿(114)之间，所述底板(210)的顶端固定安装有伺服电机(211)，所述承载台(110)的顶端开设有安装孔(212)，所述安装孔(212)的数量至少为两个，两个所述安装孔(212)的内壁皆嵌入安装有安装框(213)，所述安装框(213)的内壁一侧皆通过轴承安装有驱动轴(214)，所述驱动轴(214)远离轴承的端部皆活动贯穿承载台(110)，两个所述驱动轴(214)的外侧通过链轮安装有第一链条(215)，任一所述驱动轴(214)和伺服电机(211)的输出端外侧通过链轮安装有第二链条(216)，所述驱动轴(214)的外侧皆固定安装有承载板(217)，所述支撑腿(114)之间设有接料组件(300)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动泡棉贴合机，其特征在于：所述承载台(110)的前侧固定安装有l形板(219)，所述l形板(219)位于多个驱动轴(214)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种多工位自动泡棉贴合机，其特征在于：所述承载板(217)的外表面固定安装有离型纸层(218)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位自动泡棉贴合机，其特征在于：所述接料组件(300)包括接料盒(311)，所述接料盒(311)设于承载台(110)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种多工位自动泡棉贴合机，其特征在于：另一侧所述支撑腿(114)之间固定安装有接料架(310)，所述接料盒(311)位于接料架(310)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种多工位自动泡棉贴合机，其特征在于：所述接料盒(311)的材质为铁质，所述接料盒(311)的外侧嵌入安装有与接料盒(311)吸附的磁石。

技术总结本技术涉及贴合机技术领域，且公开了一种多工位自动泡棉贴合机，包括装置本体，所述装置本体包括承载台、安装板、气缸、热压板和支撑腿，一侧所述承载台底端的两个支撑腿之间安装有卸料组件，所述卸料组件包括底板，所述底板安装于承载台一侧底端的两个支撑腿之间，所述底板的顶端固定安装有伺服电机。本技术通过设有卸料组件，采用这种设计带来了将基材贴合完成以后，通过底板的驱动，使得多个驱动轴同步旋转，使得承载板顶端的材料随之翻转，当承载板旋转至倾斜以及垂直状态以后，材料从承载板表面滑出掉落安装框内部，可自动完成卸料，并且采用机械传动的卸料方式，可根据需求，布设气缸以及安装框的数量。技术研发人员：张国辉,刘燕婷受保护的技术使用者：广东融辉包装材料有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/9