一种用于二次注塑的高速脱模组件的制作方法

本申请涉及模具领域，特别涉及一种用于二次注塑的高速脱模组件。

背景技术：

1、目前二次注塑是一种常见的注塑加工工艺，产品分别经过一次成型和二次成型过程，通常来说一次成型和二次成型的使用不同材质的塑胶原料(比如一次成型过程使用pp或pe等材料，二次成型过程使用软胶材料)，将一次成型后的产品放入二次注塑的模具中，并进行二次成型工艺，从而实现制造的工件具有一次成型部和二次成型部，并且一次成型部和二次成型部的材料一般不同。

2、但是，现有的二次注塑生产过程，存在以下问题：

3、(1)二次成型部通常使用软胶，其具有较大的粘模力，采用顶针直接脱模的脱模力较小，使得二次注塑的产品难以脱模；

4、(2)并且顶针动作缓慢，需要通过注塑机需要顶杆运动，从而带动顶针活动，从而造成脱模速度较慢。

技术实现思路

1、本申请的一个目的在于提供一种脱模速度快、脱模力大的用于二次注塑的高速脱模组件。

2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于二次注塑的高速脱模组件，所述高速脱模组件安装在后模上，所述脱模组件包括底座和脱模杆，所述脱模杆绕z轴可转动地安装在所述底座上，所述脱模杆适于抵触工件的后侧面，当二次注塑完成，所述脱模杆发生绕z轴转动，并使所述工件与所述后模分离。

3、进一步优选，所述脱模组件还包括安装块，所述安装块绕z轴可转动地安装在所述底座上，所述安装块上设置有脱模杆和驱动杆，所述脱模杆与所述安装块固定连接，所述驱动杆与所述安装块可滑动地连接，所述安装块和所述驱动杆之间设置有弹簧，所述前模上沿开合模方向设置有驱动槽，且所述驱动槽的槽口朝向开合模方向设置，将工件上的一次成型部安装在所述后模上时，所述一次成型部适于抵触所述脱模杆并带动所述安装块绕z轴逆时针转动，在关模过程中，所述安装块和所述驱动杆适于侵入所述驱动槽，所述驱动杆与所述安装块发生相对滑动并压缩所述弹簧，在开模后，所述安装块的侧壁与所述驱动槽的内壁分离，所述弹簧恢复弹性形变，并驱动所述驱动杆和所述安装块产生相背滑动，进而使得所述安装块绕z轴顺时针转动，最终带动所述脱模杆分离所述工件与所述后模。

4、进一步优选，所述后模上沿开合模方向设置有脱模组件安装槽，当所述一次成型部安装在所述后模上时，所述一次成型部适于抵触所述脱模杆并带动所述安装块绕z轴逆时针转动，并使所述脱模杆侵入所述脱模组件安装槽内。

5、进一步优选，所述脱模组件安装槽的槽壁上开设有阻转面，当开模后，所述阻转面适于限制所述安装块绕z轴顺时针转动的最大转动角度。

6、进一步优选，所述驱动杆包括滑动段，所述滑动段与所述安装块可滑动地连接，所述滑动段的一端沿所述滑动段的轴线方向延伸形成限位段，所述限位段的直径大于所述滑动段的直径，所述弹簧套设在所述滑动段的外部，且所述弹簧的一端连接在所述限位段的端面，所述弹簧的另一端连接在所述安装块上。

7、进一步优选，所述安装块上设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和所述第三通孔通过所述第二通孔连通，且所述第一通孔和所述第三通孔的直径均大于所述第二通孔的直径，所述滑动段与所述第三通孔可滑动地连接，所述滑动段的一端沿轴向设置所述限位段，所述滑动段的另一端沿轴向安装有限位螺丝，所述限位螺丝与所述第一通孔可滑动地连接，所述第一通孔的端面和所述限位螺丝的端面相互配合并限制所述驱动杆沿x轴正向的最大位移，所述滑动段的端面和所述第三通孔的端面相互配合并限制所述驱动杆沿x轴负向的最大位移。

8、进一步优选，所述前模上沿y轴方向凸出设置有辅助镶块，所述工件上具有通口，所述通口的内壁抵触所述辅助镶块，在关模后，所述辅助镶块的侧壁适于抵触所述驱动杆，并使所述驱动杆沿x轴负向滑动，并压紧所述弹簧。

9、进一步优选，当所述一次成型部安装在所述后模上时，所述工件的侧壁适于抵触所述驱动杆，并使所述驱动杆沿x轴负向滑动，并压紧所述弹簧。

10、进一步优选，所述驱动杆和所述脱模杆均沿x轴正向设置，且在开模后，所述驱动杆的远端与所述脱模杆的远端在xoy平面上的投影在x轴方向上错位设置。

11、进一步优选，所述脱模组件具有两组，并沿z轴方向设置。

12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：该脱模组件结构简单，并且可以减少模具中使用的顶针数量，从而进一步降低模具的设计成本和使用成本。并且针对二次注塑过程中，二次成型部使用软胶，其具有较大的粘模力，而采用脱模杆带动工件分离，其脱模力较大，容易分离二次成型部和后模，从而使得生产周期进一步降低。

技术特征：

1.一种用于二次注塑的高速脱模组件，其特征在于：所述高速脱模组件安装在后模上，所述脱模组件包括底座和脱模杆，所述脱模杆绕z轴可转动地安装在所述底座上，所述脱模杆适于抵触工件的后侧面，当二次注塑完成，所述脱模杆发生绕z轴转动，并使所述工件与所述后模分离。

2.如权利要求1所述的一种用于二次注塑的高速脱模组件，其特征在于：所述脱模组件还包括安装块，所述安装块绕z轴可转动地安装在所述底座上，所述安装块上设置有脱模杆和驱动杆，所述脱模杆与所述安装块固定连接，所述驱动杆与所述安装块可滑动地连接，所述安装块和所述驱动杆之间设置有弹簧，前模上沿开合模方向设置有驱动槽，且所述驱动槽的槽口朝向开合模方向设置，将工件上的一次成型部安装在所述后模上时，所述一次成型部适于抵触所述脱模杆并带动所述安装块绕z轴逆时针转动，在关模过程中，所述安装块和所述驱动杆适于侵入所述驱动槽，所述驱动杆与所述安装块发生相对滑动并压缩所述弹簧，在开模后，所述安装块的侧壁与所述驱动槽的内壁分离，所述弹簧恢复弹性形变，并驱动所述驱动杆和所述安装块产生相背滑动，进而使得所述安装块绕z轴顺时针转动，最终带动所述脱模杆分离所述工件与所述后模。

3.如权利要求2所述的一种用于二次注塑的高速脱模组件，其特征在于：所述后模上沿开合模方向设置有脱模组件安装槽，当所述一次成型部安装在所述后模上时，所述一次成型部适于抵触所述脱模杆并带动所述安装块绕z轴逆时针转动，并使所述脱模杆侵入所述脱模组件安装槽内。

4.如权利要求3所述的一种用于二次注塑的高速脱模组件，其特征在于：所述脱模组件安装槽的槽壁上开设有阻转面，当开模后，所述阻转面适于限制所述安装块绕z轴顺时针转动的最大转动角度。

5.如权利要求2所述的一种用于二次注塑的高速脱模组件，其特征在于：所述驱动杆包括滑动段，所述滑动段与所述安装块可滑动地连接，所述滑动段的一端沿所述滑动段的轴线方向延伸形成限位段，所述限位段的直径大于所述滑动段的直径，所述弹簧套设在所述滑动段的外部，且所述弹簧的一端连接在所述限位段的端面，所述弹簧的另一端连接在所述安装块上。

6.如权利要求5所述的一种用于二次注塑的高速脱模组件，其特征在于：所述安装块上设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和所述第三通孔通过所述第二通孔连通，且所述第一通孔和所述第三通孔的直径均大于所述第二通孔的直径，所述滑动段与所述第三通孔可滑动地连接，所述滑动段的一端沿轴向设置所述限位段，所述滑动段的另一端沿轴向安装有限位螺丝，所述限位螺丝与所述第一通孔可滑动地连接，所述第一通孔的端面和所述限位螺丝的端面相互配合并限制所述驱动杆沿x轴正向的最大位移，所述滑动段的端面和所述第三通孔的端面相互配合并限制所述驱动杆沿x轴负向的最大位移。

7.如权利要求2所述的一种用于二次注塑的高速脱模组件，其特征在于：所述前模上沿y轴方向凸出设置有辅助镶块，所述工件上具有通口，所述通口的内壁抵触所述辅助镶块，在关模后，所述辅助镶块的侧壁适于抵触所述驱动杆，并使所述驱动杆沿x轴负向滑动，并压紧所述弹簧。

8.如权利要求2所述的一种用于二次注塑的高速脱模组件，其特征在于：当所述一次成型部安装在所述后模上时，所述工件的侧壁适于抵触所述驱动杆，并使所述驱动杆沿x轴负向滑动，并压紧所述弹簧。

9.如权利要求2所述的一种用于二次注塑的高速脱模组件，其特征在于：所述驱动杆和所述脱模杆均沿x轴正向设置，且在开模后，所述驱动杆的远端与所述脱模杆的远端在xoy平面上的投影在x轴方向上错位设置。

10.如权利要求2所述的一种用于二次注塑的高速脱模组件，其特征在于：所述脱模组件具有两组，并沿z轴方向设置。

技术总结本申请公开了一种用于二次注塑的高速脱模组件，高速脱模组件安装在后模上，脱模组件包括底座和脱模杆，脱模杆绕Z轴可转动地安装在底座上，脱模杆适于抵触工件的后侧面，当二次注塑完成，脱模杆发生绕Z轴转动，并使工件与后模分离。本申请的一个目的在于提供一种脱模速度快、脱模力大的用于二次注塑的高速脱模组件。技术研发人员：王声杭,徐奇威受保护的技术使用者：宁波固德模塑有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/9