一种便于脱模的铸造成型模具的制作方法

本技术涉及不锈钢工件生产，具体来说，涉及一种便于脱模的铸造成型模具。

背景技术：

1、目前市场上的一些不锈钢工件大部分先通过成型模具进行铸造的，在铸造完成后再进行表面的抛光打磨，从而可以形成完整合格的不锈钢工件。

2、目前市场上的成型模具主要由上模、下模以及顶出装置组成，在不锈钢工件冷却成型后，常通过顶出装置顶出实现脱模，但是部分规格的不锈钢工件体型大，其与下模的内壁接触面大，且下模为一体结构，进而导致成型的不锈钢工件顶出困难，使用效果差。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于脱模的铸造成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种便于脱模的铸造成型模具，包括上模与下模，所述上模的顶面开设有注入孔，所述上模的顶面开设有多个第一贯穿孔，所述下模的底端设有支撑框架，所述支撑框架的底端设有顶出装置；

4、所述下模包括多个相互叠加的分模，其中最上方所述分模的顶面设有多个第一竖杆，所述第一竖杆贯穿所述第一贯穿孔，每个所述第一竖杆的顶端均设有挡块，每个所述分模的底面均开设有凹槽，所述凹槽的上方内壁安装有多个伸缩柱，其中最下方所述伸缩柱的底端与所述支撑框架顶面连接，其余所述伸缩柱的底端均与其下方的所述分模顶面连接。

5、优选的，所述支撑框架的顶面设有多个第二竖杆，每个所述分模的顶面均开设有多个第二贯穿孔，所述第二竖杆贯穿所述第二贯穿孔。

6、优选的，所述支撑框架的顶面开设有多个顶孔，所述顶孔与所述顶出装置相匹配。

7、优选的，所述上模的顶面中部设有连接法兰，所述连接法兰顶部直径大于其底部直径。

8、优选的，最下方所述分模的外壁开设有连接孔，每个所述分模的顶面均开设有多个出风孔。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1、本申请铸造成型模具的下模由多个分模组成，每个分模与成型不锈钢工件的接触面积小，移动方便，在不锈钢工件成型后，升降装置可带动上模上移，当上模与挡块接触时，此时会带动最上方的分模上移，当该分模下方的伸缩柱无法继续拉伸时，其下方的分模随之上移，同理，可以借助上模上方的升降装置带动所有的分模按照先后顺序移动，此时成型的不锈钢工件仅底部与支撑框架接触，极大的便于顶出装置的顶出，脱模方便快捷；

11、2、通过在最下方分模外壁开设连接孔，可与进风管连接，最上方分模外壁开设有多个出风孔，可有效的提高下模的散热效果，不锈钢工件成型效率得到一定的提高。

技术特征：

1.一种便于脱模的铸造成型模具，其特征在于，包括上模(1)与下模，所述上模(1)的顶面开设有注入孔(2)，所述上模(1)的顶面开设有多个第一贯穿孔(3)，所述下模的底端设有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)的底端设有顶出装置(5)；

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸造成型模具，其特征在于，所述支撑框架(4)的顶面设有多个第二竖杆(11)，每个所述分模(6)的顶面均开设有多个第二贯穿孔(12)，所述第二竖杆(11)贯穿所述第二贯穿孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸造成型模具，其特征在于，所述支撑框架(4)的顶面开设有多个顶孔(13)，所述顶孔(13)与所述顶出装置(5)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸造成型模具，其特征在于，所述上模(1)的顶面中部设有连接法兰(14)，所述连接法兰(14)顶部直径大于其底部直径。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸造成型模具，其特征在于，最下方所述分模(6)的外壁开设有连接孔(15)，每个所述分模(6)的顶面均开设有多个出风孔(16)。

技术总结本技术公开了一种便于脱模的铸造成型模具，包括上模与下模，所述上模的顶面开设有注入孔，所述上模的顶面开设有多个第一贯穿孔，所述下模的底端设有支撑框架，所述支撑框架的底端设有顶出装置；有益效果为：本申请铸造成型模具的下模由多个分模组成，每个分模与成型不锈钢工件的接触面积小，移动方便，在不锈钢工件成型后，升降装置可带动上模上移，当上模与挡块接触时，此时会带动最上方的分模上移，当该分模下方的伸缩柱无法继续拉伸时，其下方的分模随之上移，同理，从而能够带动所有的分模按照先后顺序移动，此时成型的不锈钢工件仅底部与支撑框架接触，极大的便于顶出装置的顶出，脱模十分方便。技术研发人员：陈晓,李新华,李延长受保护的技术使用者：沧州华信不锈钢制品有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/9