一种重晶石加工系统的制作方法

本技术涉及矿石加工，具体涉及一种重晶石加工系统。

背景技术：

1、重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡，具有防辐射能力，在化工、配重、油井等行业应用广泛。重晶石加工工艺流程是指将原材料重晶石经过一系列的工艺处理,得到具有特定形状和尺寸的成品。重晶石选矿提纯时多用重选法，通过重力选矿的方法从重晶石矿中提取出优质的重晶石，抛弃比重较小的脉石和废石，以提高重晶石矿的比重或品位。重晶石经过脱水后就可以进入磨矿流程，根据磨粉细度的不同要求，采用不同的磨粉设备，若所需细度超过300目，就需要采用超细磨的高细磨粉机处理。进行重晶石加工时需要通过选矿将废石抛弃掉，然后将得到的优质重晶石磨成粉，但现有的粉末收集装置具有单套处理量小，而多套同时布置占地空间较大的缺陷，导致粉末收集效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种重晶石加工系统，目的在于解决现有重晶石加工系统的粉末收集装置处理量小，粉末收集效率低的问题。

2、本实用新型为一种重晶石加工系统，包括重晶石原料仓，重晶石原料仓底部设有第一出料口，第一出料口下方设有传送带，传送带输送方向末端与若干储料仓的进料口通过原料输送管道连通，储料仓的出料口与研磨设备的进料口通过研磨管道连通，研磨设备的出料口与储料罐的进料口通过输送管道连通，输送管道上设有风机，储料罐的出料口与重晶石粉末收集仓通过粉末输送管道连通，重晶石粉末收集仓底部设有若干第二出料口，第二出料口与若干防尘布袋通过重晶石粉末输送管道连通。

3、优选的，储料仓之间通过连接环连通。

4、优选的，重晶石原料仓、储料仓和第二出料口均呈漏斗状。

5、优选的，研磨设备为立式磨粉机。

6、优选的，立式磨粉机的磨粉细度为3-22um。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型提供的重晶石加工系统同时设置多个漏斗型储料仓和除尘布袋，可同时进行多批次工作，在实现产量翻倍的同时缓解了现有技术中单套收集系统处理量小，而多套同时布置占地空间大的问题，实用便捷，大大提高了粉末收集效率。

9、2、本加工系统的各漏斗型储料仓之间通过连接环连通，保证各漏斗型储料仓之间原料处理量均衡，延长其使用寿命，避免漏斗型储料仓堵塞导致加工过程暂停的情况发生，保障正常生产。

10、3、本加工系统的粉末收集仓底部设有多个漏斗型出料口，漏斗型出料口与多个防尘布袋通过重晶石粉末管道连通，多个防尘布袋同时进行粉末成品收集打包工作，处理量大，处理效率高。

11、4、本加工系统的研磨设备出料口与储料罐进料口通过输送管道连通，输送管道上设有风机，在输送过程中风机将重晶石的粉末与颗粒分离开，提高了重晶石粉末的纯净度。

技术特征：

1.一种重晶石加工系统，其特征在于：包括重晶石原料仓（1），重晶石原料仓（1）底部设有第一出料口（2），第一出料口（2）下方设有传送带（3），传送带（3）输送方向末端与若干储料仓（5）的进料口通过原料输送管道（4）连通，储料仓（5）的出料口与研磨设备（8）的进料口通过研磨管道（7）连通，研磨设备（8）的出料口与储料罐（16）的进料口通过输送管道（9）连通，输送管道（9）上设有风机（15），储料罐（16）的出料口与重晶石粉末收集仓（11）通过粉末输送管道（10）连通，重晶石粉末收集仓（11）底部设有若干第二出料口（12），第二出料口（12）与若干防尘布袋（14）通过重晶石粉末输送管道（13）连通。

2.如权利要求1所述的一种重晶石加工系统，其特征在于：所述储料仓（5）之间通过连接环（6）连通。

3.如权利要求1或2所述的一种重晶石加工系统，其特征在于：所述重晶石原料仓（1）、储料仓（5）和第二出料口（12）均呈漏斗状。

4.如权利要求1所述的一种重晶石加工系统，其特征在于：所述研磨设备（8）为立式磨粉机。

5.如权利要求4所述的一种重晶石加工系统，其特征在于：所述立式磨粉机的磨粉细度为3-22um。

技术总结本技术公开了一种重晶石加工系统，包括重晶石原料仓，重晶石原料仓底部设有第一出料口，第一出料口下方设有传送带，传送带输送方向末端与若干储料仓的进料口通过原料输送管道连通，储料仓的出料口与研磨设备的进料口通过研磨管道连通，研磨设备的出料口与储料罐的进料口通过输送管道连通，输送管道上设有风机，储料罐的出料口与重晶石粉末收集仓通过粉末输送管道连通，重晶石粉末收集仓底部设有若干第二出料口，第二出料口与若干防尘布袋通过重晶石粉末输送管道连通，设置多个漏斗型储料仓和除尘布袋，可同时进行多批次工作，产量翻倍，实用便捷，大大提高了粉末收集效率。技术研发人员：宁楠,胡宁宁受保护的技术使用者：文县宁氏矿业有限责任公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/9