一种钢纤维混凝土的投料拌合装置的制作方法

本技术涉及混凝土加工，具体为一种钢纤维混凝土的投料拌合装置。

背景技术：

1、钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的微钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的微钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。

2、现有技术中，如公告号为cn211164657u的中国专利公开了一种实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，包括拌合总成和投料总成，拌合总成包括主机架、拌合桶、搅拌轴、轴旋转装置及桶旋转装置，投料总成包括副机架、投料盘、投料筒及盘旋转装置。采用上述方案，该专利提供一种使微钢纤维能够均匀分布于混凝土、节约物料的实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，从而获得高质量的微钢纤维混凝土。

3、但是上述技术中，现有的钢纤维混凝土拌合设备没有设置盖板，不方便上下料，影响拌合效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢纤维混凝土的投料拌合装置，可以解决现有技术中的钢纤维混凝土拌合设备没有设置盖板，不方便上下料，影响拌合效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢纤维混凝土的投料拌合装置，包括装置壳体，所述装置壳体的上端安装有升降盖板，所述升降盖板与装置壳体之间安装有定位柱，所述定位柱的下端安装有电动缸套筒，且所述装置壳体的外部安装有导料箱，所述导料箱的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有螺旋送料机。

3、优选的，所述装置壳体的上端面安装有定位盘，所述定位柱贯穿定位盘与装置壳体滑动连接。

4、优选的，所述装置壳体的下端安装有检修板，所述检修板的下端面设置有一体成型的排废口。

5、优选的，所述升降盖板的下端面安装有连接套筒，所述定位柱与连接套筒固定连接，所述连接套筒的上端安装有锁紧扣，所述定位柱通过锁紧扣与连接套筒固定连接。

6、优选的，所述升降盖板的上端安装有电动机，所述电动机的下端安装有减速机，所述减速机的下端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部安装有搅拌桨。

7、优选的，所述导料箱的后端安装有伺服电机，所述伺服电机与螺旋送料机通过联轴器连接，所述装置壳体的一侧安装有出料管，所述出料管的内部安装有阀板，所述出料管的位置与导料箱的位置相对应。

8、优选的，所述装置壳体的外部两侧均安装有加热器，所述加热器的外部安装有换热管，且所述加热器的一侧延伸至装置壳体内部与装置壳体密封连接，且所述加热器的内部安装有加热丝板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1.本钢纤维混凝土的投料拌合装置，工作中，可以通过电动缸套筒内部的电动缸带动定位柱升降，使定位柱顶起升降盖板，升降盖板上升后可以进行投料工作，方便开启和关闭，防止混凝土原料在搅拌过程中飞溅出装置壳体外，提高了安全性，提高了拌合效果。

11、2.本钢纤维混凝土的投料拌合装置，工作中通过电动机带动减速机和搅拌桨转动，对装置壳体内部的钢纤维混凝土原料拌合，拌合后，可通过伺服电机带动螺旋送料机转动，使装置壳体底部的混凝土拌合料导出出料管，进行出料工作，结构稳定，方便排料，提高工作效率。

技术特征：

1.一种钢纤维混凝土的投料拌合装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的上端安装有升降盖板(2)，所述升降盖板(2)与装置壳体(1)之间安装有定位柱(102)，所述定位柱(102)的下端安装有电动缸套筒(103)，所述装置壳体(1)的外部安装有导料箱(4)，所述导料箱(4)的一端安装有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的一端连接有螺旋送料机(404)。

2.根据权利要求1所述的一种钢纤维混凝土的投料拌合装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的上端面安装有定位盘(101)，所述定位柱(102)贯穿定位盘(101)与装置壳体(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢纤维混凝土的投料拌合装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的下端安装有检修板(104)，所述检修板(104)的下端面设置有一体成型的排废口(105)。

4.根据权利要求1所述的一种钢纤维混凝土的投料拌合装置，其特征在于：所述升降盖板(2)的下端面安装有连接套筒(201)，所述定位柱(102)与连接套筒(201)固定连接，所述连接套筒(201)的上端安装有锁紧扣(202)，所述定位柱(102)通过锁紧扣(202)与连接套筒(201)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢纤维混凝土的投料拌合装置，其特征在于：所述升降盖板(2)的上端安装有电动机(3)，所述电动机(3)的下端安装有减速机(301)，所述减速机(301)的下端通过联轴器连接有转轴(302)，所述转轴(302)的外部安装有搅拌桨(303)。

6.根据权利要求1所述的一种钢纤维混凝土的投料拌合装置，其特征在于：所述导料箱(4)的后端安装有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)与螺旋送料机(404)通过联轴器连接，所述装置壳体(1)的一侧安装有出料管(402)，所述出料管(402)的内部安装有阀板(403)，所述出料管(402)的位置与导料箱(4)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种钢纤维混凝土的投料拌合装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的外部两侧均安装有加热器(5)，所述加热器(5)的外部安装有换热管(501)，且所述加热器(5)的一侧延伸至装置壳体(1)内部与装置壳体(1)密封连接，且所述加热器(5)的内部安装有加热丝板(502)。

技术总结本技术公开了一种钢纤维混凝土的投料拌合装置，属于混凝土加工技术领域。为解决钢纤维混凝土拌合设备没有设置盖板，不方便上下料，影响拌合效果的问题，一种钢纤维混凝土的投料拌合装置，包括装置壳体，所述装置壳体的上端安装有升降盖板，升降盖板与装置壳体之间安装有定位柱，定位柱的下端安装有电动缸套筒，且装置壳体的外部安装有导料箱，导料箱的一端安装有伺服电机，伺服电机的一端连接有螺旋送料机。通过电动缸套筒内部的电动缸带动定位柱升降，使定位柱顶起升降盖板，升降盖板上升后可以进行投料工作，方便开启和关闭，防止混凝土原料在搅拌过程中飞溅出装置壳体外，提高了安全性，提高了拌合效果。技术研发人员：殷宪晴,曹丽丽,崔冉冉,吴晓宇受保护的技术使用者：合肥上建国骏建材有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/9