带预加热功能的塑料注塑机的制作方法

本技术涉及塑料注塑机，具体地说，涉及带预加热功能的塑料注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，可将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、授权公告号为cn210336660u的实用新型专利公开了一种高效塑料注塑机，包括支撑底板，支撑底板的顶部一侧固定连接有注塑阴模，注塑阴模的两侧固定连接有支撑板，两个支撑板之间连接有注塑阳模，支撑底板远离注塑阴模的一端固定连接有定量输料管，定量输料管的底部高度大于注塑阴模的顶部高度，注塑阳模与定量输料管的出料口接触。

3、该技术方案虽然通过设置带有螺旋出料杆的输料管，能够通过控制出料杆转动达到控制出料的效果，在模槽内注入融化后的塑料后，阳模对模槽内的物料进行挤压，多余的少量物料受挤压进入下料口内，起到防止物料浪费的效果，挤压成型的模具在阳模抬升后开启电动伸缩杆，由出料板推出，方便出料，防止物料卡在模槽内；但该技术方案没有对注塑原料进行预加热处理，缩短注塑原料融化的时间，并使得原料融化更彻底，提高注塑件的合格率。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供带预加热功能的塑料注塑机。

2、第一方面，本申请提供了带预加热功能的塑料注塑机，包括底座，所述底座顶端并排设有导塑装置和注塑装置；

3、所述导塑装置包括与所述注塑装置相连接的导塑柱，所述导塑柱内部开设有圆柱状的导塑空腔，所述导塑空腔内转动连接有传动柱，所述传动柱外侧壁上设有与所述导塑空腔相适配且呈螺旋状的导塑叶，所述导塑柱的侧壁内设有环绕于所述导塑空腔外侧的加热环；

4、所述导塑柱顶端设有预热桶，所述预热桶包括通过螺栓固定于所述导塑柱顶端的桶体，所述桶体内转动连接有转动柱，所述转动柱外侧壁上部设有呈螺旋状的搅拌叶，所述转动柱外侧壁下部于所述桶体出料口处设有呈螺旋状的出料叶，所述桶体侧壁内开设有空腔且空腔内设有若干用于预热的加热棒；

5、所述注塑装置包括壳体，所述壳体内滑动连接有注塑冲块，所述注塑冲块与所述壳体一端内壁之间形成注模空腔。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述导塑柱远离所述注塑装置的一端设有动力箱，所述动力箱内设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述动力箱和所述导塑柱侧壁后与所述传动柱同轴连接，所述第一电机外侧壁上套接固定有固定板，且所述固定板与所述动力箱内壁滑动连接，所述动力箱底端设有第二电机，所述第二电机的输出轴竖直向上并同轴连接有凸轮，且所述凸轮与所述固定板远离所述导塑柱的一端侧面相抵接。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述导塑柱顶端开设有连通所述导塑空腔内的进塑口，且所述进塑口与所述桶体的出料口相连通，所述传动柱靠近所述动力箱的一端端部焊接固定有阻塑盘，且所述阻塑盘的外径等于所述导塑空腔的内径。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述传动柱的长度、所述阻塑盘的厚度和所述凸轮的最大半径之和小于或等于所述导塑空腔的长度，所述固定板靠近所述导塑柱的一端侧面与所述动力箱内壁间设有水平安放的弹簧。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌叶与所述出料叶均焊接固定于所述转动柱的外侧壁上，且所述搅拌叶与所述出料叶的螺旋方向相反，当所述转动柱转动时，所述搅拌叶呈螺旋向上，所述出料叶呈螺旋向下，所述出料叶的外直径小于或等于所述桶体出料口处的内直径。

10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述桶体顶端设有用于密封其开口的桶盖，所述桶盖顶端中心处安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述桶盖后与所述转动柱同轴连接，所述桶盖顶端靠近边缘处设有进料口，所述进料口上设有用于密封的阀门，所述桶盖中心处设有与所述第三电机的输出轴相适配的通孔。

11、根据本申请实施例提供的技术方案，所述桶体的出料口孔径等于所述进塑口孔径，所述桶体的出料口底端与所述导塑柱顶面紧密贴合并通过螺栓固定。

12、根据本申请实施例提供的技术方案，所述壳体内安装有液压机，且所述液压机的输出轴与所述注塑冲块同轴连接，所述壳体靠近所述注模空腔的一端开设有连通所述导塑空腔与所述注模空腔的进塑管。

13、综上所述，本技术方案具体公开了带预加热功能的塑料注塑机，其包括底座，底座顶端并排设有导塑装置和注塑装置，导塑柱顶端设有预热桶；通过预热桶内设有的加热棒、搅拌叶和出料叶的联合作用可对注塑原料进行均匀的预加热处理，并且出料叶可将预加热后的注塑原料从出料口导出，避免阻塞；同时导塑装置中设有的第二电机、凸轮和弹簧可挤压导塑空腔内的注塑原料进入注模空腔。

技术特征：

1.带预加热功能的塑料注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端并排设有导塑装置(2)和注塑装置(4)；

2.根据权利要求1所述的带预加热功能的塑料注塑机，其特征在于：所述导塑柱(21)远离所述注塑装置(4)的一端设有动力箱(25)，所述动力箱(25)内设有第一电机(251)，所述第一电机(251)的输出轴穿过所述动力箱(25)和所述导塑柱(21)侧壁后与所述传动柱(22)同轴连接，所述第一电机(251)外侧壁上套接固定有固定板(252)，且所述固定板(252)与所述动力箱(25)内壁滑动连接，所述动力箱(25)底端设有第二电机(253)，所述第二电机(253)的输出轴竖直向上并同轴连接有凸轮(254)，且所述凸轮(254)与所述固定板(252)远离所述导塑柱(21)的一端侧面相抵接。

3.根据权利要求2所述的带预加热功能的塑料注塑机，其特征在于：所述导塑柱(21)顶端开设有连通所述导塑空腔(212)内的进塑口(211)，且所述进塑口(211)与所述桶体(31)的出料口相连通，所述传动柱(22)靠近所述动力箱(25)的一端端部焊接固定有阻塑盘(221)，且所述阻塑盘(221)的外径等于所述导塑空腔(212)的内径。

4.根据权利要求3所述的带预加热功能的塑料注塑机，其特征在于：所述传动柱(22)的长度、所述阻塑盘(221)的厚度和所述凸轮(254)的最大半径之和小于或等于所述导塑空腔(212)的长度，所述固定板(252)靠近所述导塑柱(21)的一端侧面与所述动力箱(25)内壁间设有水平安放的弹簧(255)。

5.根据权利要求1所述的带预加热功能的塑料注塑机，其特征在于：所述搅拌叶(35)与所述出料叶(36)均焊接固定于所述转动柱(34)的外侧壁上，且所述搅拌叶(35)与所述出料叶(36)的螺旋方向相反，当所述转动柱(34)转动时，所述搅拌叶(35)呈螺旋向上，所述出料叶(36)呈螺旋向下，所述出料叶(36)的外直径小于或等于所述桶体(31)出料口处的内直径。

6.根据权利要求1所述的带预加热功能的塑料注塑机，其特征在于：所述桶体(31)顶端设有用于密封其开口的桶盖(32)，所述桶盖(32)顶端中心处安装有第三电机(33)，所述第三电机(33)的输出轴穿过所述桶盖(32)后与所述转动柱(34)同轴连接，所述桶盖(32)顶端靠近边缘处设有进料口(321)，所述进料口(321)上设有用于密封的阀门，所述桶盖(32)中心处设有与所述第三电机(33)的输出轴相适配的通孔。

7.根据权利要求3所述的带预加热功能的塑料注塑机，其特征在于：所述桶体(31)的出料口孔径等于所述进塑口(211)孔径，所述桶体(31)的出料口底端与所述导塑柱(21)顶面紧密贴合并通过螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的带预加热功能的塑料注塑机，其特征在于：所述壳体(41)内安装有液压机(42)，且所述液压机(42)的输出轴与所述注塑冲块(43)同轴连接，所述壳体(41)靠近所述注模空腔(44)的一端开设有连通所述导塑空腔(212)与所述注模空腔(44)的进塑管(45)。

技术总结本技术涉及塑料注塑机技术领域，具体为带预加热功能的塑料注塑机，包括底座，所述底座顶端并排设有导塑装置和注塑装置，所述导塑柱顶端设有预热桶。该带预加热功能的塑料注塑机通过预热桶内设有的加热棒、搅拌叶和出料叶的联合作用可对注塑原料进行均匀的预加热处理，并且出料叶可将预加热后的注塑原料从出料口导出，避免阻塞；同时导塑装置中设有的第二电机、凸轮和弹簧可挤压导塑空腔内的注塑原料进入注模空腔。技术研发人员：孙敏受保护的技术使用者：大理市汇祥塑业有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9