一种强化混凝反应效果的装置的制作方法

本技术属于水处理，具体涉及一种强化混凝反应效果的装置。

背景技术：

1、在水处理中，混凝是影响处理效果最为关键的因素，通过投加电解质使水中胶体颗粒及细小的悬浮颗粒相互聚结。混凝过程一般包括混合和絮凝两个过程。

2、混合是整个混凝过程的重要环节，目的在于使投入水中的混凝剂能迅速而均匀的扩散于水体，使水中的胶体脱稳，提高凝聚效果。目前在大中型水厂中主要以管式混合、机械混合为主。由于管式静态混合器设备简单，安装容易，无需土建构筑物，投资及运行成本低，在国内水厂中被广泛使用。

3、絮凝在常规强化水处理工艺中占有很重要的地位，絮凝效果的好坏对最终出水水质影响很大。水中的胶体颗粒脱稳后，在絮凝设施中形成粗大密实且沉降性能良好的絮体颗粒。为使絮体良好成长，絮凝设施需要有良好的水力条件，增大絮凝体的碰撞机率，提高絮凝效率。

4、网格絮凝池是常应用的一种水力搅拌絮凝池，构造简单，管理方便，已在很多工程中得到应用。网格絮凝池中设置错位布置的小面积网格，水流通过后形成很多的小涡旋，这些湍流微涡流体使水中脱稳的胶体颗粒产生较好的絮凝反应，有效地缩短了絮凝时间，同时可降低絮凝剂的用量，具有絮凝效果好，反应时间短，能量利用更充分，占地面积更小等特点，因此在国内水厂中广泛应用。

5、目前净水厂常用的混凝工艺为：来水先进入到管道混合器中，在管道混合器上开孔并投加混凝剂，混凝剂通过水力作用混合后，进入网格絮凝池中，水流在单格絮凝池内流动时，通过网格板的空隙，水流收缩，过网孔后水流扩大，形成良好絮凝条件，水流从絮凝池的孔洞流向下一格，上下交错流动，直至出口，原水中不易沉降的微小颗粒逐渐形成较大尺寸的絮体，然后进入后续沉淀池进行沉淀处理。

6、根据工程经验，管道混合器的混合效果随流量的变化而变化，随水流速度的减小而降低，混合效果难以保证。网格絮凝池的絮凝效果受水量变化的影响，水量变化大时絮凝效果不佳，而且当浊度或者ss升高时，网格絮凝池在运行过程中网格板孔眼会发生堵塞，一旦发生堵塞，将严重影响絮凝反应的效果，无法形成粗大密实且沉降性能良好的絮体颗料，对出水水质影响很大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种强化混凝反应效果的装置，可有效解决上述问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种强化混凝反应效果的装置，包括管道混合器和网格絮凝池；

4、所述网格絮凝池包括多个依次连接的网格絮凝池单元；每个所述网格絮凝池单元内自上向下设置有n层网格板，从而将所述网格絮凝池单元自上向下划分为n+1层网络室，在最上层的网络室内设置助凝剂投加室，所述助凝剂投加室的顶部与助凝剂加药管连通；在所述助凝剂投加室底部设置投加室进气管，所述投加室进气管中分布安装多个单孔膜曝气器，所述投加室进气管通过投加室进气阀与外部风机连接；在每层网格板下方设置网格板气冲管，所述网格板气冲管中分布安装多个单孔膜曝气器，同一个所述网格絮凝池单元不同层的所述网格板气冲管串联布置，并通过网格板气冲阀与外部风机连接；

5、所述管道混合器的出水端口与首个所述网格絮凝池单元的所述助凝剂投加室的进水端口连接；所述管道混合器开设药剂孔和进气孔，分别连接混凝剂加药管和混合器进气管，所述混合器进气管通过混合器进气阀与外部风机连接。

6、优选的，所述管道混合器开设的所述药剂孔，位于所述进气孔的前端，所述药剂孔和所述进气孔间距为100～1000mm。

7、优选的，所述助凝剂投加室的底板距离最上层的网格板300～500mm，所述助凝剂投加室的侧壁距离所述网格絮凝池单元侧壁300～500mm。

8、优选的，所述投加室进气管距离所述助凝剂投加室底部100～200mm。

9、优选的，所述投加室进气管为环绕在助凝剂投加室底部四周的双回环结构，双环之间通过多个t形管连接。

10、优选的，所述网格板气冲管为环绕在网格板四周的双回环结构，双环之间通过多个t形管连接。

11、优选的，所述投加室进气管与所述网格板气冲管中，每间隔100～200mm设置单孔膜曝气器，曝气口朝上设置。

12、优选的，所述混合器进气阀、投加室进气阀与首个网格絮凝池单元的网格板气冲阀开度均为100％；对于自前向后布置的各个网格絮凝池单元的网格板气冲阀，其开度逐渐变小。

13、优选的，所述混合器进气阀、所述投加室进气阀与所述网格板气冲阀均安装在所述管道混合器和所述网格絮凝池的外部，并采用同一空气源。

14、本实用新型提供的一种强化混凝反应效果的装置具有以下优点：

15、本实用新型提供一种强化混凝反应效果的装置，在混凝装置中通入气体实现三相混合和絮凝，强化混凝反应的效果，同时可在线对网格板孔眼进行冲洗，防止孔眼堵塞，保证出水水质稳定。

技术特征：

1.一种强化混凝反应效果的装置，其特征在于，包括管道混合器和网格絮凝池；所述网格絮凝池包括多个依次连接的网格絮凝池单元；每个所述网格絮凝池单元内自上向下设置有n层网格板，从而将所述网格絮凝池单元自上向下划分为n+1层网络室，在最上层的网络室内设置助凝剂投加室，所述助凝剂投加室的顶部与助凝剂加药管连通；在所述助凝剂投加室底部设置投加室进气管，所述投加室进气管中分布安装多个单孔膜曝气器，所述投加室进气管通过投加室进气阀与外部风机连接；在每层网格板下方设置网格板气冲管，所述网格板气冲管中分布安装多个单孔膜曝气器，同一个所述网格絮凝池单元不同层的所述网格板气冲管串联布置，并通过网格板气冲阀与外部风机连接；

2.根据权利要求1所述的一种强化混凝反应效果的装置，其特征在于，所述管道混合器开设的所述药剂孔，位于所述进气孔的前端，所述药剂孔和所述进气孔间距为100～1000mm。

3.根据权利要求1所述的一种强化混凝反应效果的装置，其特征在于，所述助凝剂投加室的底板距离最上层的网格板300～500mm，所述助凝剂投加室的侧壁距离所述网格絮凝池单元侧壁300～500mm。

4.根据权利要求1所述的一种强化混凝反应效果的装置，其特征在于，所述投加室进气管距离所述助凝剂投加室底部100～200mm。

5.根据权利要求1所述的一种强化混凝反应效果的装置，其特征在于，所述投加室进气管为环绕在助凝剂投加室底部四周的双回环结构，双环之间通过多个t形管连接。

6.根据权利要求1所述的一种强化混凝反应效果的装置，其特征在于，所述网格板气冲管为环绕在网格板四周的双回环结构，双环之间通过多个t形管连接。

7.根据权利要求1所述的一种强化混凝反应效果的装置，其特征在于，所述投加室进气管与所述网格板气冲管中，每间隔100～200mm设置单孔膜曝气器，曝气口朝上设置。

8.根据权利要求1所述的一种强化混凝反应效果的装置，其特征在于，所述混合器进气阀、投加室进气阀与首个网格絮凝池单元的网格板气冲阀开度均为100％；对于自前向后布置的各个网格絮凝池单元的网格板气冲阀，其开度逐渐变小。

9.根据权利要求1所述的一种强化混凝反应效果的装置，其特征在于，所述混合器进气阀、所述投加室进气阀与所述网格板气冲阀均安装在所述管道混合器和所述网格絮凝池的外部，并采用同一空气源。

技术总结本技术提供一种强化混凝反应效果的装置，包括管道混合器和网格絮凝池；所述网格絮凝池包括多个依次连接的网格絮凝池单元；每个所述网格絮凝池单元内自上向下设置有n层网格板，在最上层的网络室内设置助凝剂投加室；在每层网格板下方设置网格板气冲管。本技术提供一种强化混凝反应效果的装置，在混凝装置中通入气体实现三相混合和絮凝，强化混凝反应的效果，同时可在线对网格板孔眼进行冲洗，防止孔眼堵塞，保证出水水质稳定。技术研发人员：周瑛,张二飞,孙博成,孟壮,刘海宇,简华伟,赵凡,刘纪鹏,赵阳丽,赵超仁受保护的技术使用者：中国电建集团建筑规划设计研究院有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/9