一种带波纹管的三通装置的制作方法

本技术涉及三通装置，具体涉及一种带波纹管的三通装置。

背景技术：

1、三通装置是一种用于控制流体流动方向的设备。主要用于改变流体方向，用在主管道要分支管处。它通常由三个连接口组成，其中一个是进口口，一个是出口口，另一个是分支口。可以实现不同的流体流动路径。

2、三通装置可以根据需要控制流体的分流、合流、切换和混合，广泛应用于工业、化工、石油、天然气、供水、供暖等领域。主要用途包括以下几个方面：分流，当需要将流体从一个管道分流到两个或多个管道时，可以使用三通装置，可以控制流体在不同管道之间的分配比例。合流，当需要将两个或多个管道中的流体合并到一个管道中时，可以使用三通装置，可以控制不同管道中的流体合并比例。切换，当需要切换流体的流向时，可以使用三通装置，可以实现流体从一个管道切换到另一个管道。混合，当需要将两个或多个不同成分的流体混合在一起时，可以使用三通装置，可以控制不同流体的混合比例。

3、实际应用中，三通装置常需要连接法兰，成为连接管道或设备的分支，被用于管道系统中的分支流量控制、流体混合、流体分离等操作。三通装置连接法兰可以使管道或设备在一个点上分成两个或多个分支，从而实现不同流体的流动控制和处理。

4、现有技术中，在连接外接法兰时常需要焊接等方式进行，操作不便，且容易对三通、法兰等造成损坏，且因三通与法兰连接往往位置和长度等受限，使得应用受限，适用范围小。现有技术三通装置与分接管在连接时常需要依靠外部连接件配合密封胶或卡箍等进行，由于管道连接点较多，会增加管道的阻力，降低输送效率，特别是在长距离输送时，管道阻力会更加明显；由于管道系统存在诸多连接点，会导致能源的损失，在管道连接处容易产生泄漏，从而造成能源的浪费；三通与分接管的设计因额外采用连接件进行需要占用较大的空间，特别是在复杂的管道系统中，会导致空间的浪费；由于管道系统的复杂性，容易导致管道破裂、泄漏等问题，安全性低；在出现故障或需要进行维修时，耗时耗力。

5、综上，市场亟需一种新型三通装置，来解决现有技术中三通装置与法兰连接应用受限，适用范围小以及三通装置与分接管连接存在的操作复杂、输送效率低、空间占用大、安全性低、维护困难等问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种解决现有技术中三通装置与分接管连接存在的安全性低、维护困难、能源损失、管道阻力大和空间占用大等缺陷，结构设计合理，操作便捷，适用范围广的带波纹管的三通装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带波纹管的三通装置，包括三通管、插接管、外旋接头、波纹管、外接法兰和箍紧结构，所述三通管包括向外延伸的第一通道、第二通道和第三通道，所述插接管包括三组，其中一端分别连接于第一通道、第二通道和第三通道末端的外周，另一端连接外部的分接管，所述插接管包括内插接管和外插接管，所述内插接管的管径与第一通道、第二通道和第三通道的管径相同，外插接管的形状与内插接管相匹配，设置于内插接管的外周，外插接管的内壁与内插接管的外壁形成里端闭合外端开口的容置空间，分接管插接于所述容置空间中，所述外旋接头与插接管一一匹配，包括三个，分别套接于三组插接管的外周，用于固定或分离插接管和分接管，所述波纹管的一端连接于第一通道末端的插接管上，另一端与外接法兰相连接，所述外接法兰为带径外接法兰，包括相连接的平径管和法兰，所述平径管通过箍紧结构与波纹管相连接。

3、作为本技术方案的进一步阐述：

4、优选地，所述三通管的第一通道、第二通道和第三通道位于同一水平面上，且管径相同，两两之间的夹角相同。

5、优选地，所述插接管包括内插接管和外插接管，所述内插接管的管径与第一通道、第二通道和第三通道的管径相同，外插接管的形状与内插接管相匹配，设置于内插接管的外周，外插接管的内壁与内插接管的外壁形成里端闭合外端开口的容置空间，分接管插接于所述容置空间中。

6、优选地，所述外旋接头的中部设有通孔，所述通孔的孔径大于第一通道、第二通道和第三通道的管径且小于外插接管的管径，所述第一通道、第二通道和第三通道末端的外周设有第一螺纹，所述外旋接头的内周设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述第一螺纹、第二螺纹和通孔相互配合使得外旋接头可活动地套接于外插接管的外周，当外旋接头旋紧于外插接管的外周，使得分接管固定于容置空间中，当外旋接头拧松于外插接管的外周，使得分接管从容置空间中脱离。

7、优选地，所述波纹管自左至右依次包括第一连接端、波纹本体和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端形状相同均与第一通道相匹配，且第一连接端和第二连接端的管径相同，第一连接端插接于第一通道末端的容置空间中，通过外旋接头旋紧于外插接管的外周，使得第一连接端连接于第一通道末端的插接管上，第二连接端通过箍紧结构与外接法兰相连接。

8、优选地，所述箍紧结构包括卡箍，所述平径管的管径与第一通道的管径相同，波纹管的第二连接端套接于平径管的外周，卡箍套接于第二连接端的外周，用于箍紧第二连接端和平径管，使得第二连接端与外接法兰相连接。

9、优选地，所述波纹管的波纹本体的外周设有凸起的外螺纹，所述外螺纹呈“s”型，延波纹本体从第一端末侧延伸至第二端前侧，外螺纹弧面的弧度一致，外螺纹的宽度均匀不变且外螺纹凸起的高度大于第一连接端和第二连接端的管径。

10、优选地，所述第一连接端和第二连接端的外管径为11.8mm～12.2mm，第一连接端和第二连接端的内管径为9.8mm～10.2mm，第一连接端和第二连接端的长度为30.0mm～33.0mm，第一连接端和第二连接端的管径壁厚为0.8mm～1.2mm，外螺纹的螺距为3.4mm～4.0mm，所述波纹管的长度为823mm～833mm。

11、优选地，所述第一通道、第二通道、第三通道、内插接管和外插接管为一体结构，所述第一连接端、波纹本体和第二连接端为一体结构，所述平径管和法兰为一体结构。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、其一、本实用新型插接管包括内插接管和外插接管，所述内插接管的管径与第一通道、第二通道和第三通道的管径相同，外插接管的形状与内插接管相匹配，设置于内插接管的外周，外插接管的内壁与内插接管的外壁形成里端闭合外端开口的容置空间，分接管插接于所述容置空间中，当外旋接头旋紧于外插接管的外周，使得分接管固定于容置空间中，当外旋接头拧松于外插接管的外周，使得分接管从容置空间中脱离，使得三通装置与分接管连接时，无需依靠外部连接件配合密封胶或卡箍等进行，大大减少了管道连接点数量，且连接、拆卸操作简单，第一通道、第二通道和第三通道位于同一水平面上且管径相同，内插接管的管径与第一通道、第二通道和第三通道的管径相同，平径管的管径与第一通道的管径相同，降低了输送过程管道的阻力，克服了现有技术管道阻力大输送效率低、空间占用大、安全性低造成能源损失、维护困难等缺陷。

14、其二、本实用新型波纹管自左至右依次包括第一连接端、波纹本体和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端形状相同均与第一通道相匹配，且第一连接端和第二连接端的管径相同，第一连接端插接于第一通道末端的容置空间中，通过外旋接头旋紧于外插接管的外周，使得第一连接端连接于第一通道末端的插接管上，连接方便，安装过程不受安装角度、安装空间等限制，解决了现有技术三通与法兰连接应用受限，适用范围小的问题，卡箍套接于第二连接端的外周，用于箍紧第二连接端和平径管，使得第二连接端与外接法兰相连接，操作非常方便，易于维护。