束带机捆扎对齐机构的制作方法

本技术方案涉及束带机，特指一种束带机捆扎对齐机构。

背景技术：

1、束带机是一种用于打包待捆扎物品的设备。

2、如专利公告号cn216611714u的中国一种具有新型连杆驱动结构的上过渡装置，打包的时候将物品放置在框架装置内，束带被传送进入框架装置内，然后在机芯上保持固定，反向收紧打包带从而使打包带形成的环结紧缚至待捆扎物品上，确保物品完成打包固定，采用张合组件来驱动下过渡板，使得下过渡板位于三刀总成与上过渡板之间或离开三刀总成与上过渡板之间，有效解决了下过渡板的行程问题。

3、采用上述束带机进行捆扎时，当束带采用软弯珍珠棉带时，由于该束带的材质较软且宽度较窄，在填充进带道时位置会发生偏离，使得收卷束带绕卷打包物时会造成重叠偏差，导致热烫时存在上下错位的情况，烫接的准确性降低，有待改进。

技术实现思路

1、本技术方案为了改善束带烫接时存在上下错位的问题，提供了一种束带机捆扎对齐机构。

2、本技术方案的目的是这样实现的：

3、一种束带机捆扎对齐机构，包括机架，所述机架设有滑板组件，所述滑板组件包括安装座以及滑移连接于安装座的下过渡板；所述机架设有导向块一，所述下过渡板设有导向块二，所述下过渡板的滑移方向朝靠近导向块一的方向设置，所述导向块一和导向块二之间形成导向通道，所述导向通道用于导向层叠时上层束带与下层束带的位置对齐。

4、通过上述技术方案，束带机捆扎对齐机构在正常使用时，在机架上安装有安装座，下过渡板滑移连接于安装座上，安装座与下过渡板组成的滑移组件带动导向块二沿机架滑移运动，使得导向块二朝导向块一的方向靠近，调节两个导向块之间的导向通道大小，导向通道供上层束带通过，限制束带向两侧偏移，使上层束带与下层束带在位置上重叠，进而减少束带在烫接时出现上下错位的频率，提高束带捆扎的准确性。

5、优选地，所述导向块一靠近下过渡板的端面设有导向斜面一，所述导向块二靠近导向块一的端面设有导向斜面二，所述导向斜面一和导向斜面二的倾斜面相对并形成导带道，所述导带道用于供上层束带导入。

6、通过上述技术方案，将导向斜面一与导向斜面二相对设置，两个倾斜面形成导带道朝向上层导带导入处，上层导带在进入导带道时，沿两侧倾斜侧壁由宽渐窄通过导向通道，增强上层束带通过导向通道的稳定性，进而使得上下层束带位置定位更加准确。

7、优选地，所述下过渡板设有螺栓结构一，所述导向块二通过螺栓结构一与下过渡板连接，所述导向块二和/或所述下过渡板设有长条槽一，所述长条槽一的长度方向平行于所述下过渡板的滑移方向，所述螺栓结构一穿过长条槽一。

8、通过上述技术方案，调节螺栓结构一在长条槽一长度方向上的连接位置，从而调节导向块二在下过渡板上端面的固定位置，导向块二的可移动范围与长条槽一的长度相同，使得导向块二朝向导向块一的方向靠近或远离，从而调节导向通道的通道大小，提高不同宽度、材质的束带类型通过的适用性。

9、优选地，所述下过渡板设有多个定位槽，所述定位槽位于下过渡板靠近导向块二的端面，各个定位槽平行于下过渡板的滑移方向呈间隔分布，所述导向块二靠近下过渡板的端面设有定位块，且所述定位块用于嵌入定位槽以实现定位调节。

10、通过上述技术方案，各个间隔分布的定位槽配合定位块实现逐级定位，定位槽的数量大于定位块，各个定位块的间隔距离与各个定位槽的间隔距离相适配，使得导向块二在下过渡板上实现更加精确的定位，提高准确性。

11、优选地，每个定位槽的槽宽从槽底向槽口逐渐变大，各个定位块的形状均与定位槽的形状相适配。

12、通过上述技术方案，定位槽的槽宽扩口朝导向块二设置，定位块可直接从定位槽的开口处置于定位槽内，使得嵌入操作更方便。

13、优选地，所述机架设有连接块，所述连接块设有螺栓结构二，所述导向块一通过螺栓结构二与连接块连接，所述导向块一和/或所述连接块设有长条槽二，所述长条槽二的长度方向垂直于所述下过渡板的滑移方向，所述螺栓结构二穿过长条槽二。

14、通过上述技术方案，调节螺栓结构二在长条槽二长度方向上的连接位置，从而调节导向块一在连接块上的固定位置，导向块一的可移动范围与长条槽二的长度相同，使得导向块一垂直于连接块移动，导向块一相对于导向块二形成高度差，使得通过不同厚度的束带类型时调节导向通道一侧壁的高度，进一步提高适用性。

15、优选地，所述机架还设有螺栓结构三，所述连接块通过螺栓结构三与机架连接，所述连接块和/或所述机架设有长条槽三，所述长条槽三的长度方向垂直于所述下过渡板的滑移方向，所述螺栓结构三穿过长条槽三。

16、通过上述技术方案，调节螺栓结构三在长条槽三长度方向上的连接位置，从而调节连接块在机架侧面的固定位置，连接块的可移动范围与长条槽三的长度相同，使得连接块带动导向块一朝导向块二的方向靠近或远离，进一步调节导向通道的通道大小，增加导向通道的可调控空间，进一步提高适用性。

17、优选地，所述导向块一靠近下过渡板的一端还设有抵靠部，所述抵靠部靠近下过渡板的端面垂直于下过渡板的滑移方向。

18、通过上述技术方案，将下过渡板靠近导向块一的端面移动后，可以抵在抵靠部的端面上，避免下过渡板与导向斜面一的斜面顶点接触，两侧端面接触抵消受力不均，减少下过渡板在使用过程中逐渐侧偏，增加整体的稳定性，延长下过渡板的使用寿命。

19、本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：

20、1、本技术方案通过在导向块一和导向块二之间设置导带道，两侧导向斜面由宽至窄引导上层束带的走向，使得对上层束带的导向性增强，减少上下束带重叠后在烫接时出现错位的频率，提高束带捆扎的准确性；

21、2、本技术方案通过在定位板二与下过渡板之间设置定位块与定位槽相互嵌入实现逐级调节，提高定位板二在下过渡板上的定位精度；定位块与定位槽的形状相适配，防止其在捆扎过程中发生松脱或移位，增加定位板二的稳定性。

技术特征：

1.一种束带机捆扎对齐机构，包括机架(1)，所述机架(1)设有滑板组件(2)，所述滑板组件(2)包括安装座(21)以及滑移连接于安装座(21)的下过渡板(22)；其特征在于：所述安装座(21)设有导向块一(3)，所述下过渡板(22)设有导向块二(4)，所述下过渡板(22)的滑移方向朝靠近导向块一(3)的方向设置，所述导向块一(3)和导向块二(4)之间形成导向通道(5)，所述导向通道(5)用于导向层叠时上层束带与下层束带的位置对齐。

2.根据权利要求1所述的束带机捆扎对齐机构，其特征在于：所述导向块一(3)靠近下过渡板(22)的端面设有导向斜面一(6)，所述导向块二(4)靠近导向块一(3)的端面设有导向斜面二(7)，所述导向斜面一(6)和导向斜面二(7)的倾斜面相对并形成导带道(8)，所述导带道(8)用于供上层束带导入。

3.根据权利要求2所述的束带机捆扎对齐机构，其特征在于：所述下过渡板(22)设有螺栓结构一(9)，所述导向块二(4)通过螺栓结构一(9)与下过渡板(22)连接，所述导向块二(4)和/或所述下过渡板(22)设有长条槽一(10)，所述长条槽一(10)的长度方向平行于所述下过渡板(22)的滑移方向，所述螺栓结构一(9)穿过长条槽一(10)。

4.根据权利要求3所述的束带机捆扎对齐机构，其特征在于：所述下过渡板(22)设有多个定位槽(11)，所述定位槽(11)位于下过渡板(22)靠近导向块二(4)的端面，各个定位槽(11)平行于下过渡板(22)的滑移方向呈间隔分布，所述导向块二(4)靠近下过渡板(22)的端面设有定位块(12)，且所述定位块(12)用于嵌入定位槽(11)以实现定位调节。

5.根据权利要求4所述的束带机捆扎对齐机构，其特征在于：每个定位槽(11)的槽宽从槽底向槽口逐渐变大，各个定位块(12)的形状均与定位槽(11)的形状相适配。

6.根据权利要求2所述的束带机捆扎对齐机构，其特征在于：所述机架(1)设有连接块(13)，所述连接块(13)设有螺栓结构二(14)，所述导向块一(3)通过螺栓结构二(14)与连接块(13)连接，所述导向块一(3)和/或所述连接块(13)设有长条槽二(15)，所述长条槽二(15)的长度方向垂直于所述下过渡板(22)的滑移方向，所述螺栓结构二(14)穿过长条槽二(15)。

7.根据权利要求6所述的束带机捆扎对齐机构，其特征在于：所述机架(1)还设有螺栓结构三(16)，所述连接块(13)通过螺栓结构三(16)与机架(1)连接，所述连接块(13)和/或所述机架(1)设有长条槽三(17)，所述长条槽三(17)的长度方向垂直于所述下过渡板(22)的滑移方向，所述螺栓结构三(16)穿过长条槽三(17)。

8.根据权利要求2所述的束带机捆扎对齐机构，其特征在于：所述导向块一(3)靠近下过渡板(22)的一端还设有抵靠部(18)，所述抵靠部(18)靠近下过渡板(22)的端面垂直于下过渡板(22)的滑移方向。

技术总结本技术方案属于束带机技术领域，具体涉及一种束带机捆扎对齐机构，包括机架，机架设有滑板组件，滑板组件包括安装座以及滑移连接于安装座的下过渡板；机架设有导向块一，下过渡板设有导向块二，下过渡板的滑移方向朝靠近导向块一的方向设置，导向块一和导向块二之间形成导向通道，导向通道用于导向层叠时上层束带与下层束带的位置对齐，减少上下束带重叠后在烫接时出现错位的频率，提高束带捆扎的准确性。技术研发人员：林旭斌,黄明福,徐卫星受保护的技术使用者：台州旭田包装机械有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/9