发酵罐的给料系统的制作方法

本技术属于微生物发酵领域，具体涉及一种发酵罐的给料系统。

背景技术：

1、微生物发酵过程中一般需要根据发酵状况向发酵罐内补加糖浆，补料方式主要是采用间歇式补料。在生产中，特别是在冬季或者北方寒冷的地区，停止补料后，补料管路中的高浓度糖浆会出现析出晶体现象，并且在低温环境下管路中的高浓度糖浆瞬间凝结从而导致堵塞管路，严重影响了发酵的正常进行。

2、传统的补糖管路，在发酵前会用高温蒸汽对管路进行高温杀菌处理，补完糖后，再对补糖管路进行高温蒸汽吹扫，将管路中的糖浆“扫”回糖罐中，避免高浓度糖浆长时间留存在管路中凝结堵塞管路。然而这种方法虽然解决了管路堵塞问题，同时也带来了其他新的问题，如增加管路染菌的风险。这种情况下，每次给发酵罐补糖之前，就需要再次高温蒸汽杀菌的操作，给间歇式补糖的发酵系统带来极大麻烦，大大影响了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种发酵罐的给料系统，管路中的糖浆保持高温和持续循环的状态，避免高浓度糖浆在低温天气出现凝结现象。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种发酵罐的给料系统，其特征在于：糖浆罐经由补糖主管路连接至发酵罐，补糖主管路上自上游向下游依次设置有糖浆泵、第一阀门，循环支路的两端分别连接在糖浆泵的上游端、下游端，补糖主管路或循环支路布置有加热单元。

3、上述方案，补糖主管路和循环支路中在糖浆泵的作用下形成循环回路，使管路中的糖浆始终维持循环状态，加热单元可以使管路中的糖浆即使在较低温度下也能维持高温状态，避免出现高浓度糖浆结晶导致瞬间凝结的情况。

技术特征：

1.一种发酵罐的给料系统，其特征在于：糖浆罐(a)经由补糖主管路(10)连接至发酵罐(b)，补糖主管路(10)上自上游向下游依次设置有糖浆泵(11)、第一阀门(13)，循环支路(12)的两端分别连接在糖浆泵(11)的上游端、下游端，补糖主管路(10)或循环支路(12)布置有加热单元(20)。

2.根据权利要求1所述的发酵罐的给料系统，其特征在于：所述的糖浆罐(a)的出液管(a1)与第一三通接头(c1)的一通连接，第一三通接头(c1)的另外两通分别与补糖主管路(10)的上游端、循环支路(12)的下游端相连，循环支路(12)上布置有加热单元(20)。

3.根据权利要求1所述的发酵罐的给料系统，其特征在于：发酵罐(b)的进液管(b1)上连接有流量计(15)，流量计(15)位于第一阀门(13)下游并用于对通过进液管(b1)的物料流量统计。

4.根据权利要求1所述的发酵罐的给料系统，其特征在于：补糖主管路(10)的上游端设有仅可向下游流动的单向阀(14)，单向阀(14)的下游端与第二三通接头(c2)的一通连接，第二三通接头(c2)的另外两通分别与糖浆泵(11)的上游端、外置主管路(30)的下游端相连。

5.根据权利要求4所述的发酵罐的给料系统，其特征在于：所述外置主管路(30)的上游端与第三三通接头(c3)的一通连接，第三三通接头(c3)的另外两通分别与压缩空气管路(50)和高温蒸汽管路(60)相连。

6.根据权利要求3所述的发酵罐的给料系统，其特征在于：外置主管路(30)上自上游向下游依次设置有空气过滤器(40)、第二阀门(31)，外置支路(32)的两端连接在第二阀门(31)的上游端、补糖主管路(10)上的第一阀门(13)和流量计(15)之间，外置支路(32)的下游端还设有第三阀门(321)。

7.根据权利要求6所述的发酵罐的给料系统，其特征在于：高温蒸汽管路(60)的进气阀门上游邻近处设有第一排污阀(d1)，第二阀门(31)和第三阀门(321)的上游临近处分别设有第二阀门排污阀(d2)、第三阀门排污阀(d3)，空气过滤器(40)底部设有第四排污阀(d4)。

技术总结本技术属于微生物发酵领域，具体涉及一种发酵罐的给料系统，糖浆罐经由补糖主管路连接至发酵罐，补糖主管路上自上游向下游依次设置有糖浆泵、第一阀门，循环支路的两端分别连接在糖浆泵的上游端、下游端，补糖主管路或循环支路布置有加热单元。上述方案，补糖主管路和循环支路中在糖浆泵的作用下形成循环回路，使管路中的糖浆始终维持循环状态，加热单元可以使管路中的糖浆即使在较低温度下也能维持高温状态，避免出现高浓度糖浆结晶导致瞬间凝结的情况。技术研发人员：马祥亮,唐金磊,余军受保护的技术使用者：赤峰华恒合成生物科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/9