能够独立旋转的钢包回转台的制作方法

本技术涉及炼钢连铸设备领域，具体的是一种能够独立旋转的钢包回转台。

背景技术：

1、钢包回转台是连铸生产中的关键设备之一，其主要功能是由接受盛满钢水的钢包，通过回转台回转，使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转，再运回冶炼区域。

2、目前钢包回转台多数为两个支撑臂同时旋转，即两个支撑臂之间相对静止，一个臂在浇注位，浇注末期时，另一个臂在受包位，将盛满钢水的钢包，由天车放在臂上，等浇注位的钢包浇注完成后，两个臂同时旋转，将盛满钢水的大包臂旋转至浇注位，空钢包同时旋转至受包位，空钢包由天车下线。此种方法适用于大部分生产车间，由于部分钢铁厂新上连铸机布置位置不适用，需要将钢包旋转90°或者一定角度才能满足钢包上回转台的要求。另外，由于两个臂共用一个旋转装置，在受包位坐包时，对浇注位的钢包会有冲击，影响下渣检测装置，容易造成误判，进而对生产产生一定的影响。

技术实现思路

1、为了解决上述两个臂共用一个旋转装置而造成的两个钢包相互影响的问题，本实用新型提供了一种能够独立旋转的钢包回转台，所述能够独立旋转的钢包回转台含有相互独立的第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂能够相对于第二摆臂转动，第二摆臂也能够相对于第一摆臂转动。既能减少坐包时对回转台浇注位钢包的冲击，又能够使受包位更为零活适用于更多的钢厂布置条件。

2、本实用新型实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种能够独立旋转的钢包回转台，包括支撑立柱、第一摆臂、第一驱动机构、第二摆臂和第二驱动机构，第一摆臂和第二摆臂均与支撑立柱连接，第一摆臂和第二摆臂上下设置，第一驱动机构能够驱动第一摆臂相对于第二摆臂绕支撑立柱转动，第二驱动机构能够驱动第二摆臂相对于第一摆臂绕支撑立柱转动。

4、第一摆臂含有依次连接的第一套筒和第一叉臂，第一套筒套设于支撑立柱外，第一驱动机构与第一套筒连接。

5、支撑立柱外固定套设有第一齿轮，第一驱动机构含有依次连接的电机、减速器和驱动齿轮，第一驱动机构的驱动齿轮与第一齿轮啮合连接。

6、第一摆臂还含有第一升降机构，第一升降机构能够使第一叉臂相对于支撑立柱上下移动。

7、第一套筒和第一叉臂之间通过第一直立导向结构连接，第一升降机构为液压缸，第一升降机构的一端与第一套筒连接，第一升降机构的另一端与第一叉臂连接。

8、第二摆臂含有依次连接的第二套筒和第二叉臂，第二套筒套设于支撑立柱外，第二驱动机构与第二套筒连接。

9、支撑立柱外固定套设有第二齿轮，第二驱动机构含有依次连接的电机、减速器和驱动齿轮，第二驱动机构的驱动齿轮与第二齿轮啮合连接。

10、第二摆臂还含有第二升降机构，第二升降机构能够使第二叉臂相对于支撑立柱上下移动。

11、第二套筒和第二叉臂之间通过第二直立导向结构连接，第二升降机构为液压缸，第二升降机构的一端与第二套筒连接，第二升降机构的另一端与第二叉臂连接。

12、本实用新型实施例的有益效果是：两个摆臂能够分别独立旋转，受包位更为零活能够适用于更多的钢厂布置条件；两个摆臂分别独立旋转，能够避免天车吊入新盛满钢水的钢包时对浇注位钢包的冲击振动，避免机械振动干扰大包下渣检测装置。

技术特征：

1.一种能够独立旋转的钢包回转台，其特征在于，所述能够独立旋转的钢包回转台包括支撑立柱(1)、第一摆臂(2)、第一驱动机构(3)、第二摆臂(4)和第二驱动机构(5)，第一摆臂(2)和第二摆臂(4)均与支撑立柱(1)连接，第一摆臂(2)和第二摆臂(4)上下设置，第一驱动机构(3)能够驱动第一摆臂(2)相对于第二摆臂(4)绕支撑立柱(1)转动，第二驱动机构(5)能够驱动第二摆臂(4)相对于第一摆臂(2)绕支撑立柱(1)转动。

2.根据权利要求1所述的能够独立旋转的钢包回转台，其特征在于，第一摆臂(2)含有依次连接的第一套筒(21)和第一叉臂(22)，第一套筒(21)套设于支撑立柱(1)外，第一驱动机构(3)与第一套筒(21)连接。

3.根据权利要求2所述的能够独立旋转的钢包回转台，其特征在于，支撑立柱(1)外固定套设有第一齿轮(6)，第一驱动机构(3)含有依次连接的电机、减速器和驱动齿轮，第一驱动机构(3)的驱动齿轮与第一齿轮(6)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的能够独立旋转的钢包回转台，其特征在于，第一摆臂(2)还含有第一升降机构(23)，第一升降机构(23)能够使第一叉臂(22)相对于支撑立柱(1)上下移动。

5.根据权利要求4所述的能够独立旋转的钢包回转台，其特征在于，第一套筒(21)和第一叉臂(22)之间通过第一直立导向结构连接，第一升降机构(23)为液压缸，第一升降机构(23)的一端与第一套筒(21)连接，第一升降机构(23)的另一端与第一叉臂(22)连接。

6.根据权利要求1所述的能够独立旋转的钢包回转台，其特征在于，第二摆臂(4)含有依次连接的第二套筒(41)和第二叉臂(42)，第二套筒(41)套设于支撑立柱(1)外，第二驱动机构(5)与第二套筒(41)连接。

7.根据权利要求6所述的能够独立旋转的钢包回转台，其特征在于，支撑立柱(1)外固定套设有第二齿轮(7)，第二驱动机构(5)含有依次连接的电机、减速器和驱动齿轮，第二驱动机构(5)的驱动齿轮与第二齿轮(7)啮合连接。

8.根据权利要求6所述的能够独立旋转的钢包回转台，其特征在于，第二摆臂(4)还含有第二升降机构(43)，第二升降机构(43)能够使第二叉臂(42)相对于支撑立柱(1)上下移动。

9.根据权利要求8所述的能够独立旋转的钢包回转台，其特征在于，第二套筒(41)和第二叉臂(42)之间通过第二直立导向结构连接，第二升降机构(43)为液压缸，第二升降机构(43)的一端与第二套筒(41)连接，第二升降机构(43)的另一端与第二叉臂(42)连接。

技术总结本技术公开了一种能够独立旋转的钢包回转台，属于炼钢连铸设备领域，为了解决现有钢包回转台两个臂共用一个旋转装置而造成的两个钢包相互影响的问题，所述能够独立旋转的钢包回转台包括支撑立柱(1)、第一摆臂(2)、第一驱动机构(3)、第二摆臂(4)和第二驱动机构(5)，第一驱动机构(3)能够驱动第一摆臂(2)相对于第二摆臂(4)绕支撑立柱(1)转动，第二驱动机构(5)能够驱动第二摆臂(4)相对于第一摆臂(2)绕支撑立柱(1)转动。这样既能减少坐包时对回转台浇注位钢包的冲击，又能够使受包位更为零活适用于更多的钢厂布置条件。技术研发人员：曹学欠,陈杰,陈卫强受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/9