用于干式厌氧发酵的取样装置及相应的干式厌氧发酵罐的制作方法

本技术涉及发酵，特别涉及干式厌氧发酵领域，具体涉及一种用于干式厌氧发酵的取样装置及相应的干式厌氧发酵罐。

背景技术：

1、厨余垃圾发酵，需要每天定时取样检测发酵液组份，以判断发酵效果。然后根据发酵状态进行工艺调整以使发酵更加充分达到效益最佳。

2、常规的取样装置是从发酵罐上作出支管，支管口向下对空。管上设置一个手动阀一个气动阀。手动阀作为常开阀，作为检修时关闭管路之用。气动阀为常闭式，取样时打开不取时关闭。取样时，支管口下方放置一个取样桶，打开气动阀门，首先将管道中陈旧性物料放掉。然后罐内新鲜物料流出；关闭气动阀，人工从桶中取样。罐体周近，一般不设废旧物料回收管道，取样后桶中陈旧性物料及剩余物料送往较远的其它可场所进行处理。

3、罐内壁到气动阀间距一般长度1米，管径150mm，管道内容积约17700ml。为了保证取样的有效性，每次放料一般都会大于1.75倍管道容积。取样物料的体积一般为500ml，取样物料只占放料的1.6％左右。

4、此种方法，取样人员需要等待较长时间等管中残余物料滴净、擦干，稍不注意发酵液会滴落在地面，清理困难污染环境。还需将剩余发酵液送至较远的车间处理。既不经济而且发酵液会散发难闻的气味。

5、另一方面，由于目前管道及阀门配置限制，决定了管道内会积存旧物料不能排除，每次取样，需要多放出一些发酵液以使旧物料排出，才能使取样为新鲜物料不至于取样真实反应罐内物料的真实情况。取样量不多，但剩余物料较多，处理运输不便。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种用于干式厌氧发酵的取样装置及相应的干式厌氧发酵罐，无外漏废料溢出处理，经济适用，无臭气溢出保护环境。

2、为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种用于干式厌氧发酵的取样装置，其主要特点是，包括驱动机构、活塞筒、活塞杆、两个活塞，所述的活塞筒的端部连接在发酵罐的侧壁开口上，所述的活塞杆位于所述的活塞筒内，所述的活塞杆的第一端与所述的驱动机构的输出轴相连接，所述的两个活塞相间隔地设置在所述的活塞杆的第二端上，所述的活塞筒的底部设置出料口，所述的驱动机构设置成驱动所述的活塞杆而带动所述的两个活塞移动使得在不取样时挡住所述的发酵罐的侧壁开口且在取样时所述的发酵罐的侧壁开口与所述的出料口连通。

3、较佳地，所述的两个活塞包括第一活塞和第二活塞，所述的第一活塞位于所述的活塞杆的第二端的最端部，所述的两个活塞设置成在不取样时所述的第一活塞与发酵罐的侧壁开口平齐且在不取样时所述的第一活塞和第二活塞之间的区域覆盖所述的出料口的至少一部分。

4、较佳地，所述的两个活塞均设置第一密封圈，所述的第一密封圈为气囊式密封圈，所述的活塞杆的内部设置气体通道，所述的气体通道分别与压缩空气源和所述的气囊式密封圈相连通，所述的第一密封圈设置成在所述的活塞杆移动时处于无压缩回状态且在所述的活塞杆停止时处于高压膨胀状态。

5、较佳地，所述的两个活塞均设置至少一个第二密封圈。

6、较佳地，所述的两个活塞均设置一对第二密封圈，所述的第一密封圈位于所述的一对第二密封圈之间。

7、较佳地，所述的第二密封圈o型密封圈。

8、较佳地，所述的驱动机构为气缸。

9、较佳地，所述的取样装置包括取样瓶，所述的取样瓶为翻沿式取样瓶。

10、本实用新型的第二方面提供了一种干式厌氧发酵罐，其主要特点是，所述的发酵罐的侧壁开口设置所述的取样装置。

11、本实用新型的用于干式厌氧发酵的取样装置及相应的干式厌氧发酵罐，在发酵罐侧壁开口设置活塞筒及一对活塞，活塞前后移动，完成取样、多余料推入发酵罐、密封功能，从而使每次取样无陈旧性物料，无余料外漏处理，解决厨余垃圾发酵罐取样过程余料处理不便、不经济、散发难闻气味的问题。

技术特征：

1.一种用于干式厌氧发酵的取样装置，其特征在于，包括驱动机构、活塞筒、活塞杆、两个活塞，所述的活塞筒的端部连接在发酵罐的侧壁开口上，所述的活塞杆位于所述的活塞筒内，所述的活塞杆的第一端与所述的驱动机构的输出轴相连接，所述的两个活塞相间隔地设置在所述的活塞杆的第二端上，所述的活塞筒的底部设置出料口，所述的驱动机构设置成驱动所述的活塞杆而带动所述的两个活塞移动使得在不取样时挡住所述的发酵罐的侧壁开口且在取样时所述的发酵罐的侧壁开口与所述的出料口连通。

2.根据权利要求1所述的用于干式厌氧发酵的取样装置，其特征在于，所述的两个活塞包括第一活塞和第二活塞，所述的第一活塞位于所述的活塞杆的第二端的最端部，所述的两个活塞设置成在不取样时所述的第一活塞与发酵罐的侧壁开口平齐且在不取样时所述的第一活塞和第二活塞之间的区域覆盖所述的出料口的至少一部分。

3.根据权利要求1或2所述的用于干式厌氧发酵的取样装置，其特征在于，所述的两个活塞均设置第一密封圈，所述的第一密封圈为气囊式密封圈，所述的活塞杆的内部设置气体通道，所述的气体通道分别与压缩空气源和所述的气囊式密封圈相连通，所述的第一密封圈设置成在所述的活塞杆移动时处于无压缩回状态且在所述的活塞杆停止时处于高压膨胀状态。

4.根据权利要求3所述的用于干式厌氧发酵的取样装置，其特征在于，所述的两个活塞均设置至少一个第二密封圈。

5.根据权利要求4所述的用于干式厌氧发酵的取样装置，其特征在于，所述的两个活塞均设置一对第二密封圈，所述的第一密封圈位于所述的一对第二密封圈之间。

6.根据权利要求4所述的用于干式厌氧发酵的取样装置，其特征在于，所述的第二密封圈o型密封圈。

7.根据权利要求1、2、4至6中任一项所述的用于干式厌氧发酵的取样装置，其特征在于，所述的驱动机构为气缸。

8.根据权利要求1、2、4至6中任一项所述的用于干式厌氧发酵的取样装置，其特征在于，所述的取样装置包括取样瓶，所述的取样瓶为翻沿式取样瓶。

9.一种干式厌氧发酵罐，其特征在于，所述的发酵罐的侧壁开口设置权利要求1至8中任一项所述的取样装置。

技术总结本技术涉及一种用于干式厌氧发酵的取样装置，包括驱动机构、活塞筒、活塞杆、两个活塞，活塞筒的端部连接在发酵罐的侧壁开口上，活塞杆位于所述的活塞筒内，活塞杆的第一端与驱动机构的输出轴相连接，两个活塞相间隔地设置在所述的活塞杆的第二端上，活塞筒的底部设置出料口，所述的驱动机构设置成驱动所述的活塞杆而带动两个活塞移动使得在不取样时挡住所述的发酵罐的侧壁开口且在取样时发酵罐的侧壁开口与出料口连通。本技术还涉及相应的干式厌氧发酵罐。活塞前后移动，完成取样、多余料推入发酵罐、密封功能，从而使每次取样无陈旧性物料，无余料外漏处理，解决厨余垃圾发酵罐取样过程余料处理不便、不经济、散发难闻气味的问题。技术研发人员：孙德来,刘晓兰,何佳伟受保护的技术使用者：上海安若必科环保科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/9