通风管用角铁法兰焊接设备的制作方法

本技术涉及角铁加工装置，具体涉及一种通风管用角铁法兰焊接设备。

背景技术：

1、通风管道在建筑物中起到提供新鲜空气并排除污浊空气的作用，通风管道由多段通风管连接而成，两通风管通过角铁法兰连接，通风管的截面通常为方形，因此其端部连接的角铁法兰也为方形角铁法兰，角铁是两片板材直角连接且其截面为l型的长条钢材，包括水平设置的底边和竖直设置的侧边，方形角铁法兰是一种将四条角铁合围形成方形框架后，通过焊接的方式将各角铁连接处固定的连接件。

2、目前，通常采用机器对合围成方形框架的四个角铁进行焊接，现有的角铁焊接固定机构包括支撑台和定位夹具，所述定位夹具包括水平定位件和竖直压紧件，角铁放置在支撑台上，将待焊接角铁的端部呈一定角度贴合，并通过水平定位件将角铁沿水平方向固定，通过竖直压紧件将角铁沿竖直方向固定，而后对贴合处进行焊接，可以避免角铁在焊接过程中位置发生偏移，从而避免影响焊接质量，但现有技术中仍存在一些不足之处：在对合围形成方形框架的四条角铁进行焊接时，水平方向和竖直方向上的定位需要通过不同的定位件来实现，结构较为复杂。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述缺陷，提供一种通风管用角铁法兰焊接设备，在将角铁沿水平方向固定的同时，无须额外设置压紧组件就能够对角铁进行竖直方向上的限位，结构更为紧凑。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种通风管用角铁法兰焊接设备，包括机架、平行设置在机架上方的两个安装架以及对称设置在两安装架上的四个用于放置角铁的工作台，每个工作台上侧的边角处均设有第一定位块，所述第一定位块用于与相邻两角铁侧边的外表面抵接，每个工作台上侧均连接有与第一定位块错位设置的第二定位块，所述第二定位块用于与角铁底边的端面抵接，每个工作台在放置有角铁的一端均设有夹持组件，所述夹持组件包括夹持块和用于带动夹持块朝着靠近或远离角铁的方向移动的动力机构，所述夹持块的内侧可与角铁侧边的内表面抵接，所述夹持块沿水平方向设有开口朝向远离动力机构一侧的凹槽，所述凹槽用于与角铁底边卡接。

3、本方案的工作原理在于：

4、操作人员将需要焊接的四条角铁依次放置到相邻两工作台上，角铁的截面为l型，包括水平设置的底边和竖直设置的侧边，四个待焊接的角铁分为两组，每组中的两个角铁平行设置，第一组中的两条角铁底边的端面均与第二定位块抵接，第二组中的两条角铁底边和侧边的端面均与第一组中两条角铁侧边的外表面抵接。

5、在对合围成方形框架的四个角铁进行焊接时，先将第一组中的一条角铁的两端分别放置在相邻两工作台上，该角铁侧边的外表面与设置在相邻两工作台上的两个第一定位块抵接，第一定位块对该角铁起到限制其沿水平方向向内移动的作用；该角铁底边的两个端面分别与位于相邻两工作台上侧且与第一定位块错位设置的两个第二定位块抵接，第二定位块起到限制该角铁沿水平方向左右移动的作用；然后通过动力机构带动夹持块朝着靠近角铁的方向移动，直到夹持块的内侧面与该角铁侧边的内表面抵接，夹持块起到限制该角铁沿水平方向向外移动的作用；在夹持块的内侧面与该角铁侧边的内表面抵接的同时，夹持块上开口朝向远离动力机构一侧的凹槽与角铁底边卡接，夹持块起到限制角铁沿竖直方向移动的作用。

6、在将第一组中其中一个角铁固定好后，再固定第二组中的一个角铁，该角铁侧边的外表面与设置在相邻两工作台上的两个第一定位块的另一侧抵接，第一定位块对该角铁起到限制其沿水平方向向内移动的作用；该角铁底边和侧边的端面均与第一组中的角铁侧边的外表面抵接，第一组中的角铁对该角铁起到限制其沿水平方向向左或向右移动的作用；动力机构带动夹持组件朝着靠近该角铁的方向移动，夹持块和凹槽分别起到限制该角铁沿水平方向向外和沿竖直方向移动的作用，然后再分别固定第一组中的另一条角铁和第二组中的另一条角铁。

7、与现有技术相比，本方案的有益之处在于：通过第一定位块、第二定位块、夹持块以及带动夹持块移动的动力机构之间的配合，保证四条角铁在合围形成方形框后位置不会发生偏移，实现同时对多条角铁进行固定，而且在将角铁沿水平方向固定的同时，无须额外设置压紧组件就能够将角铁进行竖直方向上的限位，结构更加紧凑。

8、本实用新型更进一步的优选方案是：每个工作台相邻的两侧边均分别设有两个夹持组件，两个夹持组件沿第一定位块对称设置。

9、本方案的有益之处在于：相邻两工作台之间相对的一侧分别设有夹持组件，在通过第一定位块和第二定位块将角铁沿水平方向初步固定后，又通过夹持组件将角铁沿水平方向和竖直方向完全定位，角铁两端分别被两个夹持块夹持，可保证角铁两端受力均匀，避免因受力不均导致角铁的位置发生偏移，同时还能够将角铁压紧得更加稳固。

10、本实用新型更进一步的优选方案是：所述机架上侧设有导轨，所述安装架包括固定安装在机架一端的第一安装架和与机架上的导轨滑动配合的第二安装架，所述工作台设有两组，每组两个，两组工作台对称设置在第一安装架和第二安装架上，所述第二安装架可朝着靠近或远离第一安装架的方向移动。

11、本方案的有益之处在于：第一安装架和第二安装架的上方分别设置有两个工作台，将角铁固定在工作台上后再进行焊接，第一安装架固定安装在机架上，第二安装架与机架上的导轨滑动配合，可通过朝着靠近或远离第一安装架的方向移动第二安装架，在长度方向上适应不同尺寸的角铁，增大本设备的应用范围。

12、本实用新型更进一步的优选方案是：所述第二定位块与工作台为可拆卸连接。

13、本方案的有益之处在于：由于第二定位块与工作台可拆卸连接，第二定位块的位置可以调节，能够对长度变化较小的角铁进行限位，而不必直接移动第二安装架在机架上的位置。

14、本实用新型更进一步的优选方案是：所述第一安装架和第二安装架的两侧均沿其长度方向设有滑槽，每组工作台中的其中一个工作台分别固定设置在第一安装架和第二安装架的一端，每组工作台中另一个工作台的下部均沿其长度方向对称设置有两个连接块，设有连接块的工作台通过连接块与滑槽滑动配合。

15、本方案的有益之处在于：两组工作台中有两个对称设置的工作台分别固定在第一安装架和第二安装架的一端，另外两个对称设置的工作台可分别沿着第一安装架和第二安装架的长度方向滑动，从而在宽度方向上适应不同尺寸的角铁，进一步增大本设备的应用范围。

技术特征：

1.一种通风管用角铁法兰焊接设备，包括机架、平行设置在机架上方的两个安装架以及对称设置在两安装架上的四个用于放置角铁的工作台，其特征在于：每个工作台上侧的边角处均设有第一定位块，所述第一定位块用于与相邻两角铁侧边的外表面抵接，每个工作台上侧均连接有与第一定位块错位设置的第二定位块，所述第二定位块用于与角铁底边的端面抵接，每个工作台在放置有角铁的一端均设有夹持组件，所述夹持组件包括夹持块和用于带动夹持块朝着靠近或远离角铁的方向移动的动力机构，所述夹持块的内侧可与角铁侧边的内表面抵接，所述夹持块沿水平方向设有开口朝向远离动力机构一侧的凹槽，所述凹槽用于与角铁底边卡接。

2.根据权利要求1所述的通风管用角铁法兰焊接设备，其特征在于：每个工作台相邻的两侧边均分别设有两个夹持组件，两个夹持组件沿第一定位块对称设置。

3.根据权利要求1所述的通风管用角铁法兰焊接设备，其特征在于：所述机架上侧设有导轨，所述安装架包括固定安装在机架一端的第一安装架和与机架上的导轨滑动配合的第二安装架，所述工作台设有两组，每组两个，两组工作台对称设置在第一安装架和第二安装架上，所述第二安装架可朝着靠近或远离第一安装架的方向移动。

4.根据权利要求1所述的通风管用角铁法兰焊接设备，其特征在于：所述第二定位块与工作台为可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的通风管用角铁法兰焊接设备，其特征在于：所述第一安装架和第二安装架的两侧均沿其长度方向设有滑槽，每组工作台中的其中一个工作台分别固定设置在第一安装架和第二安装架的一端，每组工作台中另一个工作台的下部均沿其长度方向对称设置有两个连接块，设有连接块的工作台通过连接块与滑槽滑动配合。

技术总结本技术涉及一种通风管用角铁法兰焊接设备，包括机架、两个安装架和四个工作台，每个工作台上侧的边角处均设有第一定位块，第一定位块用于与相邻两角铁侧边的外表面抵接，每个工作台上侧均连接有与第一定位块错位设置的第二定位块，第二定位块用于与角铁底边的端面抵接，每个工作台在放置有角铁的一端均设有夹持组件，夹持组件包括夹持块和用于带动夹持块朝着靠近或远离角铁的方向移动的动力机构，夹持块的内侧可与角铁侧边的内表面抵接，夹持块沿水平方向设有开口朝向远离动力机构一侧的凹槽，所述凹槽用于与角铁底边卡接。本申请在将角铁沿水平方向固定的同时，无须额外设置压紧组件就能够对角铁进行竖直方向上的限位，结构更为紧凑。技术研发人员：李开龙受保护的技术使用者：重庆大润通风设备有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/9