一种用于电子烟内胆的装配治具的制作方法

本公开实施例涉及工装装配治具，尤其涉及一种用于电子烟内胆的装配治具。

背景技术：

1、电子烟是一种将雾化液转化成气溶胶的装置，其被广泛应用于医疗设备及电子烟装置。电子烟包括外壳、雾化组件、密封套、气流传感器、电源模组以及管体，雾化组件、密封套、气流传感器、电源模组以及管体组成了电子烟内胆主体。

2、目前主要通过手工装配组成电子烟内胆。具体为：操作员一只手手握管体，另一只手手握内胆主体，将其塞入至管体中。由于雾化组件、密封套、电源模组和气流传感器为独立的零件结构，特别是雾化组件由雾化芯、导油棉、支架、玻纤管和储油棉等零散的构件组成，且雾化组件、电源模组和气流传感器采用导线连接组合形成整体，两结构之间配合不紧凑，在装配时容易将导线扯掉，加上管体为细长的柱状结构，在装配时，没有夹具对电源模组和雾化组件进行定位，仅依靠操作员的手掌对两结构进行固定，密封件与管体采用过盈配合，电子烟内胆塞入管体的阻力大，增加了装配难度，且密封件为软胶材料，受外力作用容易变形，装配后的密封件不能平整展现在管体内，整体装配效果差。

技术实现思路

1、本公开提供了一种用于电子烟内胆的装配治具，以解决内胆装配效率低、装配效果不佳的技术问题。

2、本公开提供了一种用于电子烟内胆的装配治具，底座、竖立安装在所述底座上的推杆和套装于所述推杆上的套筒，所述推杆的高度大于所述套筒的高度，所述套筒包括同轴设置的第一管体和第二管体，所述第二管体的外径大于所述第一管体的外径，雾化组件的外径小于或等于所述第一管体的内径，密封件的外径大于所述第一管体的外径。

3、在一种可能的实施方式中，所述第一管体的高度大于或等于所述雾化组件的高度。

4、在一种可能的实施方式中，所述推杆与所述套筒的高度差为2mm-5mm。

5、在一种可能的实施方式中，所述密封件的外径φa＝φb+(1mm～3mm)，其中，φb为所述第一管体的外径。

6、在一种可能的实施方式中，所述第一管体的内径和所述第二管体的内径相同。

7、在一种可能的实施方式中，所述第一管体的端面为平面结构。

8、在一种可能的实施方式中，所述推杆通过固定件设在所述底座的质心处。

9、在一种可能的实施方式中，所述底座的边角处设有倒角。

10、根据本公开提供的一种用于电子烟内胆的装配治具，包括底座、竖立安装在底座上的推杆和套装在推杆上的套筒，套筒包括同轴设置的第一管体和第二管体，第二管体的外径大于第一管体的外径，雾化组件的外径小于或等于第一管体的内径，密封件的外径大于第一管体的外径，在电子烟内胆组装时，先将雾化组件塞入第一管体中，密封件抵持着第一管体的端口处，并使得电源模组竖立安装在密封件上，随后套上管体，管体的一端底抵持着套筒的台阶面，最后，将套筒装配至推杆上，下滑套筒，使得套筒从内胆中脱落，从而实现了电子烟内胆的装配，操作简单，装配效率高，在装配时由于电源模组和第一管体的端面紧压着密封件，管体的挤压压力不足以引起密封件变形，装配效果好。

技术特征：

1.一种用于电子烟内胆的装配治具，其特征在于，底座、竖立安装在所述底座上的推杆和套装于所述推杆上的套筒，所述推杆的高度大于所述套筒的高度，所述套筒包括同轴设置的第一管体和第二管体，所述第二管体的外径大于所述第一管体的外径，雾化组件的外径小于或等于所述第一管体的内径，密封件的外径大于所述第一管体的外径。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子烟内胆的装配治具，其特征在于，所述第一管体的高度大于或等于所述雾化组件的高度。

3.根据权利要求2所述的一种用于电子烟内胆的装配治具，其特征在于，所述推杆与所述套筒的高度差为2mm～5mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子烟内胆的装配治具，其特征在于，所述密封件的外径φa＝φb+(1mm～3mm)，其中，φb为所述第一管体的外径。

5.根据权利要求4所述的一种用于电子烟内胆的装配治具，其特征在于，所述第一管体的内径和所述第二管体的内径相同。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种用于电子烟内胆的装配治具，其特征在于，所述第一管体的端面为平面结构。

7.根据权利要求4所述的一种用于电子烟内胆的装配治具，其特征在于，所述第二管体背离所述第一管体的端面具有弧形过渡面。

8.根据权利要求6所述的一种用于电子烟内胆的装配治具，其特征在于，所述推杆通过固定件设在所述底座的质心处。

9.根据权利要求7所述的一种用于电子烟内胆的装配治具，其特征在于，所述底座的边角处设有倒角。

技术总结一种用于电子烟内胆的装配治具，包括底座、竖立安装在底座上的推杆和套装在推杆上的套筒，套筒包括同轴设置的第一管体和第二管体，第二管体的外径大于第一管体的外径，雾化组件的外径小于或等于第一管体的内径，密封件的外径大于第一管体的外径，在电子烟内胆组装时，先将雾化组件塞入第一管体中，密封件抵持着第一管体的端口处，并使得电源模组竖立安装在密封件上，随后套上管体，管体的一端底抵持着套筒的台阶面，最后，将套筒装配至推杆上，下滑套筒，使得套筒从内胆中脱落，从而实现了内胆的装配，操作简单，装配效率高，在装配时由于电源模组和第一管体的端面紧压着密封件，管体的挤压压力不足以引起密封件变形，装配效果好。技术研发人员：赵承志,张育夕,刘浩,王太保受保护的技术使用者：品度生物科技（深圳）有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/9