一种基于水性涂料喷涂用喷涂设备的制作方法

本技术涉及水性涂料，具体是一种基于水性涂料喷涂用喷涂设备。

背景技术：

1、凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。

2、中国专利公开了一种水性涂料喷涂设备(授权公告号cn 211937506 u)，该专利技术能够提供的一种水性涂料喷涂设备结构简单，工作效率高，可控性强，安全性高，工作运行稳定，便于操作，根据不同场景需要，采用涂料辊还是喷头，操作灵活，工作效率高。

3、目前在日常工作中往往需要使用到喷涂设备，以此能将液体转化为极细的雾状，使其能迅速混合反应，从而达到最佳的化学效果，但是现有的喷涂设备在使用过程中，由于压力和温度等因素极易导致喷涂效果不均，并且滤网在使用完成后，不利于对其进行清洗，继而极易出现对下一次喷涂造成污染，以及极易堵塞滤网的现象，因此对于喷涂装置提出了改进，本领域技术人员提供了一种基于水性涂料喷涂用喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于水性涂料喷涂用喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种基于水性涂料喷涂用喷涂设备，包括喷涂设备本体，所述喷涂设备本体包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有高压泵，所述高压泵的输出端连通有连接管一，所述连接管一的底部固定连接有连接套，所述连接套的底部连通有吸漆器，所述吸漆器表面的左侧连通有喷管，所述喷管表面的左侧固定连接有固定套，所述固定套的左侧安装有过滤机构；

4、所述过滤机构包括筒体，所述筒体的右侧与固定套的左侧密切贴合，所述筒体的内腔固定连接有滤板，所述滤板的内腔开设有多个圆孔，所述筒体表面的顶部和底部均固定连接有半环，所述半环内侧的前侧和背侧均固定连接有活动杆，所述活动杆表面的顶部和底部均活动连接有卡板一，所述卡板一的右侧贯穿至固定套的右侧，所述卡板一呈l型结构设置。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套内腔的前侧和背侧均开设有定位孔，所述卡板一的表面活动连接于定位孔的内腔，所述卡板一的内侧固定连接有弹簧一。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板一的左侧固定连接有移动环，所述移动环的内腔活动连接有内环，所述内环的直径小于移动环的直径。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的底部安装有移动机构，所述移动机构包括车架，所述车架的顶部固定连接于气缸的底部，所述车架内腔底部的两侧均活动连接有固定杆一，所述固定杆一的前侧和背侧均固定连接有车轮，所述车架的右侧固定连接有推杆，所述推杆的表面固定连接有手扶套。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述车架内侧的右侧安装有固定机构，所述固定机构包括固定杆二，所述固定杆二的前侧和背侧均固定连接于车架的表面，所述固定杆二表面的中心处固定连接有固定板，所述固定板内腔的顶部固定连接有转杆，所述转杆的表面活动连接有转环一，所述转杆表面的中心处活动连接有转环二，所述转环一的前侧与转环二的背侧均与喷管的表面紧密贴合，所述转环一的顶部固定连接有插板，所述转环二的顶部固定连接有固定框，所述插板的前侧贯穿至固定框的前侧，所述插板内腔的前侧活动连接有卡板二，所述卡板二的背侧与固定框的前侧紧密贴合。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述插板的内腔固定连接有转轴，所述转轴的表面活动连接于卡板二的内腔，所述卡板二的底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底部固定连接于插板的顶部。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管一表面左侧的背侧连通有连接管三，所述连接管三的左侧连通有油雾器，所述油雾器的顶部连通有连接管二，所述连接管二的顶部连通于气缸的底部，所述连接管一的右侧固定连接有连接杆一，所述连接杆一的右侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有蓄压器，所述底板的右侧固定连接有连接杆二，所述连接杆二的右侧固定连接有固定环，所述固定环的内腔固定连接于推杆的表面。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过手扶向内侧移动移动环，通过移动环的移动带动卡板一进行移动，然后手扶向右侧移动筒体，通过筒体的移动带动滤板进行移动，随后使得筒体的右侧与固定套的左侧紧密贴合，然后使得卡板一插入定位孔的内腔，随后松开移动环，然后在弹簧一的作用下使得卡板一恢复原位，继而实现对筒体进行固定的效果，解决了现有的喷涂设备在使用过程中，由于压力和温度等因素极易导致喷涂效果不均，并且滤网在使用完成后，不利于对其进行清洗，继而极易出现对下一次喷涂造成污染，以及极易堵塞滤网的现象的问题。

13、2、本实用新型通过定位孔的设置，使得卡板一可以顺利的插入固定套的内腔，随后在弹簧一的作用下进行固定的效果，通过弹簧一的设置，当移动环进行移动时会带动卡板一进行移动，以此对产生的力度进行吸能，进一步的当移动环失去力度时会使卡板一恢复原位，以此达到对筒体进行固定的作用，进而实现对滤板进行固定的效果，通过手扶手扶套，通过手扶套的移动带动推杆进行移动，随后带动车架进行移动，然后带动固定杆一进行移动，随后带动车轮进行转动，然后使得固定杆一在车架的内部进行转动，继而实现对气缸的位置进行调整的效果。

技术特征：

1.一种基于水性涂料喷涂用喷涂设备，包括喷涂设备本体(1)，其特征在于：所述喷涂设备本体(1)包括气缸(101)，所述气缸(101)的输出端固定连接有高压泵(103)，所述高压泵(103)的输出端连通有连接管一(104)，所述连接管一(104)的底部固定连接有连接套(107)，所述连接套(107)的底部连通有吸漆器(114)，所述吸漆器(114)表面的左侧连通有喷管(102)，所述喷管(102)表面的左侧固定连接有固定套(115)，所述固定套(115)的左侧安装有过滤机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种基于水性涂料喷涂用喷涂设备，其特征在于：所述固定套(115)内腔的前侧和背侧均开设有定位孔(116)，所述卡板一(307)的表面活动连接于定位孔(116)的内腔，所述卡板一(307)的内侧固定连接有弹簧一(306)。

3.根据权利要求1所述的一种基于水性涂料喷涂用喷涂设备，其特征在于：所述卡板一(307)的左侧固定连接有移动环(304)，所述移动环(304)的内腔活动连接有内环(303)，所述内环(303)的直径小于移动环(304)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种基于水性涂料喷涂用喷涂设备，其特征在于：所述气缸(101)的底部安装有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括车架(201)，所述车架(201)的顶部固定连接于气缸(101)的底部，所述车架(201)内腔底部的两侧均活动连接有固定杆一(203)，所述固定杆一(203)的前侧和背侧均固定连接有车轮(202)，所述车架(201)的右侧固定连接有推杆(204)，所述推杆(204)的表面固定连接有手扶套(205)。

5.根据权利要求4所述的一种基于水性涂料喷涂用喷涂设备，其特征在于：所述车架(201)内侧的右侧安装有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括固定杆二(401)，所述固定杆二(401)的前侧和背侧均固定连接于车架(201)的表面，所述固定杆二(401)表面的中心处固定连接有固定板(403)，所述固定板(403)内腔的顶部固定连接有转杆(404)，所述转杆(404)的表面活动连接有转环一(402)，所述转杆(404)表面的中心处活动连接有转环二(405)，所述转环一(402)的前侧与转环二(405)的背侧均与喷管(102)的表面紧密贴合，所述转环一(402)的顶部固定连接有插板(410)，所述转环二(405)的顶部固定连接有固定框(406)，所述插板(410)的前侧贯穿至固定框(406)的前侧，所述插板(410)内腔的前侧活动连接有卡板二(408)，所述卡板二(408)的背侧与固定框(406)的前侧紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种基于水性涂料喷涂用喷涂设备，其特征在于：所述插板(410)的内腔固定连接有转轴(407)，所述转轴(407)的表面活动连接于卡板二(408)的内腔，所述卡板二(408)的底部固定连接有弹簧二(409)，所述弹簧二(409)的底部固定连接于插板(410)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种基于水性涂料喷涂用喷涂设备，其特征在于：所述连接管一(104)表面左侧的背侧连通有连接管三(113)，所述连接管三(113)的左侧连通有油雾器(112)，所述油雾器(112)的顶部连通有连接管二(111)，所述连接管二(111)的顶部连通于气缸(101)的底部，所述连接管一(104)的右侧固定连接有连接杆一(108)，所述连接杆一(108)的右侧固定连接有底板(110)，所述底板(110)的顶部固定连接有蓄压器(106)，所述底板(110)的右侧固定连接有连接杆二(109)，所述连接杆二(109)的右侧固定连接有固定环(105)，所述固定环(105)的内腔固定连接于推杆(204)的表面。

技术总结本技术涉及水性涂料技术领域，且公开了一种基于水性涂料喷涂用喷涂设备，包括喷涂设备本体，所述喷涂设备本体包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有高压泵。该基于水性涂料喷涂用喷涂设备，通过手扶向内侧移动移动环，通过移动环的移动带动卡板一进行移动，然后手扶向右侧移动筒体，通过筒体的移动带动滤板进行移动，随后使得筒体的右侧与固定套的左侧紧密贴合，然后使得卡板一插入定位孔的内腔，随后松开移动环，然后在弹簧一的作用下使得卡板一恢复原位，继而实现对筒体进行固定的效果，解决了现有的喷涂设备在使用过程中，由于压力和温度等因素极易导致喷涂效果不均的问题。技术研发人员：郑燕,梁景昱,梁志江受保护的技术使用者：青岛隆裕德机电科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/9