一种含氯废气处理系统的制作方法

本技术属于废气处理领域，尤其是一种含氯废气处理系统。

背景技术：

1、化工医药产业生产制造过程中产生大量的有机尾气，其中涉及不溶性含氯尾气的处理一直是行业内的难题。这类有机废气有以下特点：1、废气量大，有机物浓度高。2、废气中含有氯离子，对设备腐蚀性强，有刺激性气味。3、含氯组分不溶于水，无法通过吸附的方法进行处理。

2、目前常规的处理工艺有：活性炭吸附法和深冷法尾气处理工艺。其中，常规活性炭吸附中每吨活性炭吸附150公斤有机气体，如果考虑达标排放的要求，实际上最多能吸附50公斤有机废气，整体的处理效率有限，而且需要定期停机对活性炭进行再生处理，导致整个含氯废气处理效率较低。

技术实现思路

1、为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种含氯废气处理系统，以解决背景技术所涉及的问题。

2、本实用新型提供一种含氯废气处理系统，包括：依次连接的主进气管路、喷淋塔、表冷器、两路吸附塔和主出气管道；两路吸附塔上均设置有吸附塔再生装置和吸附塔干燥装置。

3、优选地或可选地，所述吸附塔再生装置包括：与所述吸附塔上部相连接的蒸汽进气管道，与所述吸附塔下部相连接再生回收管道，所述再生回收管道依次连接有一级冷凝器、分水槽、二级冷凝器、溶剂箱。

4、优选地或可选地，所述一级冷凝器采用循环水冷却；所述二级冷凝器采用制冷液冷却。

5、优选地或可选地，所述一级冷凝器出气温度大于低组分含氯尾气的沸点10-20℃；第二级冷凝器出液温度低于含氯尾气的沸点至少30℃。

6、优选地或可选地，所述分水槽内置有除沫器。

7、优选地或可选地，所述溶剂箱上设置有出气口，通过第一回流管道与所述主进气管路相连接。

8、优选地或可选地，所述吸附塔干燥装置包括有设置在所述吸附塔上部的干燥气体进气管道，所述干燥气体进气管道依次经过风机，干燥器与所述吸附塔上部相连接。

9、优选地或可选地，所述干燥器的热源部分与所述蒸汽进气管道相连通。

10、优选地或可选地，所述一级冷凝器上设置有出气口，通过第二回流管道与主出气管道相连接。

11、优选地或可选地，所述主出气管道末端设置有烟囱，并所述主出气管道末端上设置有在线voc检测设备。

12、本实用新型涉及一种含氯废气处理系统，相较于现有技术，具有如下有益效果：本实用新型基于活性炭吸附法方法设计两路吸附塔，且两路吸附塔上均设置有吸附塔再生装置和吸附塔干燥装置，当一路吸附塔在对氯气废气进行处理的同时，对另一路吸附塔再生和干燥，两路吸附塔轮流对含氯废气进行吸收处理，大大提高了整个处理系统对含氯废气的处理效率。

技术特征：

1.一种含氯废气处理系统，其特征在于，包括：依次连接的主进气管路(1)、喷淋塔(2)、表冷器(3)、两路吸附塔(4)和主出气管道(5)；两路吸附塔(4)上均设置有吸附塔再生装置和吸附塔干燥装置；

2.根据权利要求1所述的含氯废气处理系统，其特征在于，所述一级冷凝器(7)出气温度大于低组分含氯尾气的沸点10-20℃；第二级冷凝器(9)出液温度低于含氯尾气的沸点至少30℃。

3.根据权利要求1所述的含氯废气处理系统，其特征在于，所述分水槽(8)内置有除沫器。

4.根据权利要求1所述的含氯废气处理系统，其特征在于，所述溶剂箱(10)上设置有出气口，通过第一回流管道(16)与所述主进气管路(1)相连接。

5.根据权利要求1所述的含氯废气处理系统，其特征在于，所述吸附塔干燥装置包括有设置在所述吸附塔(4)上部的干燥气体进气管道(13)，所述干燥气体进气管道(13)依次经过风机(14)，干燥器(15)与所述吸附塔(4)上部相连接。

6.根据权利要求5所述的含氯废气处理系统，其特征在于，所述干燥器(15)的热源部分与所述蒸汽进气管道(6)相连通。

7.根据权利要求5所述的含氯废气处理系统，其特征在于，所述一级冷凝器(7)上设置有出气口，通过第二回流管道(17)与主出气管道(5)相连接。

8.根据权利要求1或7所述的含氯废气处理系统，其特征在于，所述主出气管道(5)末端设置有烟囱(12)，并所述主出气管道(5)末端上设置有在线voc检测设备(11)。

技术总结本技术公开了一种含氯废气处理系统，属于废气处理领域。包括依次连接的主进气管路、喷淋塔、表冷器、两路吸附塔和主出气管道；两路吸附塔上均设置有吸附塔再生装置和吸附塔干燥装置。本技术基于活性炭吸附法方法废气处理系统，同时设计两路吸附塔，且两路吸附塔上均设置有吸附塔再生装置和吸附塔干燥装置，当一路吸附塔在对氯气废气进行处理的同时，对另一路吸附塔再生和干燥，两路吸附塔轮流对含氯废气进行吸收处理，大大提高了整个处理系统对含氯废气的处理效率。技术研发人员：吴劲松,王勇受保护的技术使用者：江苏富淼科技股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/9