一种水压试验堵阀的制作方法

本技术属于堵阀，具体是一种水压试验堵阀。

背景技术：

1、常见水压试验堵阀零件较多，在大口径堵阀上通常会采用支板和堵板配合来阻挡堵阀介质流道内的流通，然后现有技术中支板与堵板配合安装时会在两者之间设置预紧螺栓，这种设计在试验时，会在阀体内安装堵板进行水压试验，将支板装入阀体内腔对应位置处，旋转预紧螺栓，通过预紧螺栓将堵板压在阀体开口侧壁上，从而对堵板实现安装固定，以调节支板和堵板与阀体开口侧壁之间的紧合度，然而这种顶紧方式采用的是点接触，当堵阀内介质流动大的时候，支板和堵板两端在冲击力下与阀体之间会出现缝隙，造成堵阀的密封效果变差；

2、在对堵阀的堵板和支板进行加工和装配时，由于加工装配误差，易导致支板中间的螺孔不能对准堵板中心，从而造成支板的螺栓不能顶至堵板的中间部位，从而造成支板和堵板之间的受力会不均匀或有所偏移，从而导致堵阀的密封性能降低，因此现设计一种水压试验堵阀来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供了一种水压试验堵阀，解决了上述所提出的支板与堵板受力不均匀而导致密封效果差或偏移的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水压试验堵阀，包括阀体和堵板，所述阀体内形成有依次连接且连通的第一流道、安装空间和第二流道，当所述堵阀处于试压状态时，所述堵板通过紧固组件压紧在所述安装空间内，且所述堵板的两侧面分别与所述安装空间的两侧面贴合，所述堵板的一侧与所述安装空间靠近所述第一流道的一侧呈斜面配合。

3、进一步地，所述堵阀还包括导流管，当所述堵阀处于运行状态时，所述导流管通过所述紧固组件压紧在所述安装空间内，且所述导流管的两侧面分别与所述安装空间的两侧面贴合，所述导流管的一侧与所述安装空间靠近所述第一流道的一侧呈斜面配合。

4、进一步地，所述紧固组件包括压板以及第一紧固件，所述压板固定安装在所述阀体上，所述第一紧固件的端部穿过所述压板后压设在所述堵板或所述导流管上，且其上部与所述压板螺纹连接。

5、进一步地，所述紧固组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件的端部穿过所述压板与所述阀体固定。

6、进一步地，所述堵板和所述导流管的外壁上开设有至少一个吊环预埋孔。

7、进一步地，所述安装空间包括凹槽以及与所述凹槽连通的通槽，所述凹槽开设在所述阀体内，所述凹槽内安装有所述堵板或所述导流管，所述凹槽靠近所述第一流道的一侧壁设有第一斜面，所述堵板和所述导流管的一侧分别设有用于与所述第一斜面配合的第二斜面，所述通槽沿所述紧固组件的压紧方向设置在所述凹槽的上侧。

8、进一步地，所述通槽的宽度大于所述凹槽的宽度。

9、进一步地，所述安装空间朝向所述第一流道的一侧固定安装有阀座，所述阀座靠近所述第二流道的一侧面构成所述第一斜面。

10、进一步地，所述第一斜面与所述第二斜面的楔合角度为3-5°。

11、进一步地，所述堵板靠近所述第二流道的一侧与所述阀体之间设有o型密封圈。

12、本实用新型的有益效果:本实用新型的堵板和导流管采用同一个紧固组件安装的设计，使堵阀在水压试验或正常运行时，只需调换堵板和导流管即可完成水压试验和正常运行状态的更换，可以减少现有技术中支板和预紧螺栓两个零部件的使用，降低使用成本；

13、阀座与堵板或导流管呈斜面配合，有效地提高阀座与堵板之间的紧密配合度，同时也提高了堵板与阀体的密封效果，将现有技术中支板与堵板通过预紧螺栓来调节的点接触配合改为面接触配合，从而解决了点接触配合容易出现受力不均匀而导致密封效果差或偏移的问题；

14、压板通过第二紧固件与阀体固定，且压板的中部穿设有第一紧固件，第一紧固件压设在堵板或导流管上，再结合第一斜面和第二斜面的配合设计，使得第一紧固件向下的挤压力推动堵板或导流管与阀座贴合的更加紧密；

15、堵板与阀体之间设有o型密封圈，更加强了水压试验的密封性能。

技术特征：

1.一种水压试验堵阀，其特征在于，包括阀体(1)和堵板(2)，所述阀体(1)内形成有依次连接且连通的第一流道(11)、安装空间(12)和第二流道(13)，当所述堵阀处于试压状态时，所述堵板(2)通过紧固组件压紧在所述安装空间(12)内，且所述堵板(2)的两侧面分别与所述安装空间(12)的两侧面贴合，所述堵板(2)的一侧与所述安装空间(12)靠近所述第一流道(11)的一侧呈斜面配合。

2.根据权利要求1所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述堵阀还包括导流管(3)，当所述堵阀处于运行状态时，所述导流管(3)通过所述紧固组件压紧在所述安装空间(12)内，且所述导流管(3)的两侧面分别与所述安装空间(12)的两侧面贴合，所述导流管(3)的一侧与所述安装空间(12)靠近所述第一流道(11)的一侧呈斜面配合。

3.根据权利要求2所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述紧固组件包括压板(41)以及第一紧固件(42)，所述压板(41)固定安装在所述阀体(1)上，所述第一紧固件(42)的端部穿过所述压板(41)后压设在所述堵板(2)或所述导流管(3)上，且其上部与所述压板(41)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述紧固组件还包括第二紧固件(43)，所述第二紧固件(43)的端部穿过所述压板(41)与所述阀体(1)固定。

5.根据权利要求2所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述堵板(2)和所述导流管(3)的外壁上开设有至少一个吊环预埋孔(21)。

6.根据权利要求2所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述安装空间(12)包括凹槽(121)以及与所述凹槽(121)连通的通槽(122)，所述凹槽(121)开设在所述阀体(1)内，所述凹槽(121)内安装有所述堵板(2)或所述导流管(3)，所述凹槽(121)靠近所述第一流道(11)的一侧壁设有第一斜面(14)，所述堵板(2)和所述导流管(3)的一侧分别设有用于与所述第一斜面(14)配合的第二斜面(22)，所述通槽(122)沿所述紧固组件的压紧方向设置在所述凹槽(121)的上侧。

7.根据权利要求6所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述通槽(122)的宽度大于所述凹槽(121)的宽度。

8.根据权利要求6所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述安装空间(12)朝向所述第一流道(11)的一侧固定安装有阀座(4)，所述阀座(4)靠近所述第二流道(13)的一侧面构成所述第一斜面(14)。

9.根据权利要求6或8所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述第一斜面(14)与所述第二斜面(22)的楔合角度为3-5°。

10.根据权利要求1所述的一种水压试验堵阀，其特征在于，所述堵板(2)靠近所述第二流道(13)的一侧与所述阀体(1)之间设有o型密封圈(7)。

技术总结本技术涉及堵阀技术领域，具体公开了一种水压试验堵阀，包括阀体和堵板，阀体内形成有依次连接且连通的第一流道、安装空间和第二流道，当堵阀处于试压状态时，堵板通过紧固组件压紧在安装空间内，且堵板的两侧面分别与安装空间的两侧面贴合，堵板的一侧与安装空间靠近第一流道的一侧呈斜面配合。本技术的堵板和导流管采用同一个安装空间的设计，使堵阀在水压试验或正常运行时，只需调换堵板和导流管即可完成水压试验和正常运行状态的更换，可以减少现有技术中支板和预紧螺栓两个零部件的使用，降低使用成本。技术研发人员：范留喜,孙强,张洁受保护的技术使用者：南通市电站阀门有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/9