一种线材酸洗药液回收装置的制作方法

本技术涉及线材酸洗，具体涉及一种线材酸洗药液回收装置。

背景技术：

1、金属线材在生产时都需要经过酸洗步骤，以去除线材表面的氧化皮和锈斑，提高线材表面质量，减少线材缺陷。目前，现有的酸洗设备在实际使用时，酸洗药液会存在少量的蒸发，导致设备内部和设备周边产生酸雾，由于酸雾中含有大量的氮氧化物，直接排放会造成严重的空气污染。现有技术中，可通过scr工艺消除空气中弥散的氮氧化物，但是该工艺中设备的使用成本较高，会增加较多的企业运营成本。当前，并无针对于酸雾处理的低成本处理设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线材酸洗药液回收装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：使用成本低，酸雾的过滤效率高，且可实现酸雾的回收利用，降低酸洗药液的使用成本等技术效果，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种线材酸洗药液回收装置，包括换热装置和储液罐，所述换热装置内部设置有若干毛细管，所述换热装置上还设置有冷却该毛细管的水冷循环结构，所述换热装置一侧设置有进风口，另一侧设置有出风口，所述进风口、所述出风口和所述换热装置配合形成酸雾冷凝通道，所述毛细管位于所述酸雾冷凝通道内部，所述换热装置上设置有排液管，该排液管与所述储液罐连通。

4、作为优选，所述排液管设置在所述换热装置的一侧，且该排液管的底部与所述换热装置内侧的底部平齐。

5、作为优选，所述水冷循环结构由冷却进水管、冷却出水管组成，所述冷却进水管和冷却出水管分别连接毛细管的两端。

6、作为优选，所述换热装置的内部设置由连通所述冷却进水管的进水腔和连通所述冷却出水管的出水腔，所述毛细管的两端分别与所述进水腔和出水腔连通。

7、作为优选，所述进风口和所述出风口均为漏斗形口，且所述进风口和所述出风口的直径较大端与所述换热装置连接。

8、综上，本实用新型的有益效果在于：1、将含有酸雾的空气经进风口引入换热装置后，酸雾与温度较低的毛细管接触并冷凝为液滴，随后沿毛细管表面滑落至换热装置的底部，最后从排液管排出至储液罐中收集，从而完成酸雾的回收，既消除了酸雾对空气的污染，回收的酸雾还可以再次利用，降低酸洗药液的使用成本；

9、2、采用工厂中的冷凝水作为冷却水，相较于现有的空气处理系统，设备的运行成本大大降低。

技术特征：

1.一种线材酸洗药液回收装置，其特征在于，包括换热装置(3)和储液罐(8)，所述换热装置(3)内部设置有若干毛细管(4)，所述换热装置(3)上还设置有冷却该毛细管(4)的水冷循环结构，所述换热装置(3)一侧设置有进风口(2)，另一侧设置有出风口(5)，所述进风口(2)、所述出风口(5)和所述换热装置(3)配合形成酸雾冷凝通道，所述毛细管(4)位于所述酸雾冷凝通道内部，所述换热装置(3)上设置有排液管(6)，该排液管(6)与所述储液罐(8)连通。

2.根据权利要求1所述一种线材酸洗药液回收装置，其特征在于：所述排液管(6)设置在所述换热装置(3)的一侧，且该排液管(6)的底部与所述换热装置(3)内侧的底部平齐。

3.根据权利要求1所述一种线材酸洗药液回收装置，其特征在于：所述水冷循环结构由冷却进水管(7)、冷却出水管(1)组成，所述冷却进水管(7)和冷却出水管(1)分别连接毛细管(4)的两端。

4.根据权利要求3所述一种线材酸洗药液回收装置，其特征在于：所述换热装置(3)的内部设置由连通所述冷却进水管(7)的进水腔和连通所述冷却出水管(1)的出水腔，所述毛细管(4)的两端分别与所述进水腔和出水腔连通。

5.根据权利要求1所述一种线材酸洗药液回收装置，其特征在于：所述进风口(2)和所述出风口(5)均为漏斗形口，且所述进风口(2)和所述出风口(5)的直径较大端与所述换热装置(3)连接。

技术总结本技术公开了一种线材酸洗药液回收装置，包括换热装置和储液罐，所述换热装置内部设置有若干毛细管，所述换热装置上还设置有冷却该毛细管的水冷循环结构，所述换热装置一侧设置有进风口，另一侧设置有出风口，所述进风口、所述出风口和所述换热装置配合形成酸雾冷凝通道，所述毛细管位于所述酸雾冷凝通道内部，所述换热装置上设置有排液管，该排液管与所述储液罐连通。有益效果在于：既消除了酸雾对空气的污染，回收的酸雾还可以再次利用，降低酸洗药液的使用成本；采用工厂中的冷凝水作为冷却水，相较于现有的空气处理系统，设备的运行成本大大降低。技术研发人员：陈晟,薛峰,高振,姚潇晨,管吉成受保护的技术使用者：上海同大科蓝环保科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/9