一种矿渣微粉加工用搅拌装置的制作方法

本技术涉及矿渣微粉生产加工，尤其涉及一种矿渣微粉加工用搅拌装置。

背景技术：

1、矿渣微粉具有潜在水化活性当与水泥混合时，水泥水化产生的氢氧化钙可以激发具有潜在活性的矿粉，使矿粉可以进行水化反应生成水合硅酸钙，填充在水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的氢氧化钙晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶；

2、专利公开号cn 207169495 u公开了一种矿渣搅拌罐，包括罐体、设在罐体内的搅拌组件、设在罐体上的盖板、依次安装在盖板上的电机支架和电机，罐体的底部具有排渣口，盖板上具有进渣口，搅拌组件包括上固定板和下固定板以及设在上固定板和下固定板之间的若干连杆，该实用新型通过旋转主轴和支撑主轴能稳定地保持搅拌组件位置，有效地抵消矿渣对搅拌组件的冲击，同时锯齿形的边缘能有效地切割开部分矿渣或者深入地刮伤矿渣的表面，即增大了矿渣的比表面积；

3、现有的矿渣微粉搅拌方式中，搅拌的效果并不是很理想，边角的矿渣微粉没有被搅拌充分，同时在搅拌完成之后下料也并不是很方便，容易造成下料不全的情况，因而需要一种矿渣微粉加工用搅拌罐解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌的效果并不是很理想，边角的矿渣微粉没有被搅拌充分，同时在搅拌完成之后下料也并不是很方便，容易造成下料不全的缺点，而提出的一种矿渣微粉加工用搅拌装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种矿渣微粉加工用搅拌装置，包括安装架，其特征在于，

4、所述安装架的上方内安装有入料斗，所述入料斗的下方固定连通于搅拌罐；

5、所述搅拌罐的左右外壁固定连接于安装架内；

6、所述搅拌罐的左上方外壁安装有电机一，所述电机一向搅拌罐内驱动安装有传动转辊一，所述传动转辊一的外壁固定安装有螺旋叶片一，所述传动转辊一的另一端通过轴承可旋转的安装于搅拌罐的内壁；

7、所述搅拌罐的右上方外壁安装有电机二，所述电机二向搅拌罐内驱动安装有传动转辊二，所述传动转辊二外壁固定安装有螺旋叶片二，所述传动转辊二的另一端通过轴承可旋转的安装于搅拌罐的内壁；

8、所述搅拌罐的下方开口设置有条形下料口，所述条形下料口的下方安装有电磁阀门，所述条形下料口的下方安装有下料斗，所述下料斗的外壁固定连接于安装架内。

9、优选的，所述搅拌罐设置为立方体形状。

10、优选的，所述电机一和电机二错位排布。

11、优选的，所述螺旋叶片的直径小于传动转辊一和传动转辊二之间的距离。

12、本实用新型提出的一种矿渣微粉加工用搅拌装置，有益效果在于：本实用新型通过设置有电机一和电机二错位排布，可以实现对搅拌罐中的物料进行来回交错的搅拌，使得搅拌效果好，更为彻底。

技术特征：

1.一种矿渣微粉加工用搅拌装置，包括安装架，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的矿渣微粉加工用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐设置为立方体形状。

3.根据权利要求1所述的矿渣微粉加工用搅拌装置，其特征在于，所述电机一和电机二错位排布。

4.根据权利要求1所述的矿渣微粉加工用搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片的直径小于传动转辊一和传动转辊二之间的距离。

技术总结本技术涉及矿渣微粉生产加工技术领域，尤其是一种矿渣微粉加工用搅拌装置，包括安装架，安装架的上方内安装有入料斗，入料斗的下方连通于搅拌罐，搅拌罐的左右外壁连接于安装架内，搅拌罐的左上方外壁安装有电机一，电机一向搅拌罐内驱动安装有传动转辊一，传动转辊一的外壁安装有螺旋叶片一，传动转辊一的另一端通过轴承安装于搅拌罐的内壁，搅拌罐的右上方外壁安装有电机二，电机二向搅拌罐内驱动安装有传动转辊二，传动转辊二外壁安装有螺旋叶片二，传动转辊二的另一端通过轴承安装于搅拌罐的内壁，搅拌罐的下方开口设置有条形下料口，条形下料口的下方安装有电磁阀门，条形下料口的下方安装有下料斗，下料斗的外壁连接于安装架内。技术研发人员：张光飞受保护的技术使用者：霍邱九龙新型环保材料有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/9