一种金属管材外观检测装置的制作方法

本技术涉及金属管材检测，具体为一种金属管材外观检测装置。

背景技术：

1、在对金属管材进行加工后，为保证管材的质量，需要对管材外观进行检测，从而剔除外观存在凹凸不平等不合格的管材，申请号为cn201922449940.x，2020年8月18日公开的一种管材工件表面缺陷检测装置，通过夹持装置夹紧在管材工件上，卡紧装置将工业相机固定在移动座上，然后利用工业相机的视觉检测系统沿管材工件移动，管材工件表面的情况被清晰地视觉成像在显示屏上，其视觉成像的效果通过计算机软件程序的对比分析，得出管材工件表面的缺陷结果，与现有的人工分段检测相比，检测效率和检测精度大大提高；

2、该种检测方式通过视觉对比分析对管件进行检测，但管件存在凹凸不平时，由于管件表面色彩一致，通过图像并不能明显的显示出管件的外观问题，在配合千分表对管件外观进行检测时，管件的移动和旋转均匀要人工手动调整控制，检测效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属管材外观检测装置，以解决上述背景技术提出的管件存在凹凸不平时，由于管件表面色彩一致，通过图像并不能明显的显示出管件的外观问题，在配合千分表对管件外观进行检测时，管件的移动和旋转均匀要人工手动调整控制的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材外观检测装置，包括底座、管体和千分表，所述管体设置在底座的上方，且管体的外侧设置有千分表，对管体表面进行检测，所述底座的上方固定有固定座，且固定座的内部转动安装有活动圈，并且活动圈的内部设置有限位机构，通过限位机构对管体提供径向的限位，所述活动圈和固定座之间构成转动连接，且活动圈的外侧设置有旋转控制机构，使活动圈能带动管体旋转，所述千分表设置在固定座的右侧，且千分表的外侧连接有安装座，所述固定座的左侧设置有推板，且推板的下方设置有移动控制机构，控制推板推动管体进行移动。

3、进一步优化本技术方案，所述安装座的后侧固定有支撑板，且支撑板的内部螺纹连接有第一控制轴，第一控制轴转动安装在底座的上表面，所述支撑板的内部贯穿有引导杆，引导杆和支撑板之间构成上下滑动结构。

4、进一步优化本技术方案，所述千分表和安装座之间构成可拆卸连接结构，且千分表的上方设置有限位块，并且限位块和安装座之间构成上下滑动结构，所述限位块的上方转动连接有第二控制轴，第二控制轴和安装座之间构成螺纹连接。

5、进一步优化本技术方案，所述推板的右侧设置有旋转座，且旋转座的水平中心线和活动圈的水平中心线以及管体的水平中心线相互冲重合设置，并且旋转座和推板之间构成转动连接。

6、进一步优化本技术方案，所述限位机构包括定位块、限位轮和伸缩控制器；

7、定位块，等角度分布在活动圈的内侧和活动圈之间构成滑动连接；

8、限位轮，转动安装在定位块的内端，为管体的移动提供引导；

9、伸缩控制器，设置在定位块的外端控制定位块的移动。

10、进一步优化本技术方案，所述旋转控制机构包括固定齿圈、驱动齿轮和电机；

11、固定齿圈，固定在活动圈的外侧；

12、驱动齿轮，设置在固定齿圈的下方和固定齿圈之间构成啮合连接，且驱动齿轮和固定座之间构成转动连接；

13、电机，和驱动齿轮相连接控制驱动齿轮的旋转。

14、进一步优化本技术方案，所述移动控制机构包括螺纹杆和传动齿轮；

15、螺纹杆，转动安装在底座的内部，且螺纹杆贯穿推板的下端和推板之间构成螺纹连接，并且推板和底座之间构成左右滑动结构；

16、传动齿轮，固定在螺纹杆的表面，且传动齿轮位于驱动齿轮的下方和驱动齿轮之间构成啮合连接。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、(1)通过千分表对管体表面进行检测，且千分表的安装高度可进行调整，以便适配不同大小的管体使用，且千分表和安装座之间可拆卸连接，后续可进行更换维护；

19、(2)通过限位机构为管体提供限位，使其能在固定座中保持稳定，后续配合活动圈的旋转带动管体进行自转，从而使千分表能连续对管体圆周进行检测，效率更高，并且限位机构中限位轮的设置不影响管体的水平移动，方便后续调整检测位置；

20、(3)通过推板可控制管体进行移动，从而使管体能沿限位轮进行移动，改变千分表的检测位置，管体自转的同时还可进行水平的移动，使管体表面能得到充分的检测，提高检测效率；

21、(4)通过旋转座可为管体端部提供支撑，且旋转座的旋转中心和活动圈保持一致，使管体能带动旋转座同步进行转动，不影响后续推板对管体的移动控制；

22、(5)通过驱动齿轮和固定齿圈的啮合为活动圈提供旋转动力，同时驱动齿轮和传动齿轮啮合可带动螺纹杆进行旋转，从而使螺纹杆能带动推板进行移动，使管体在自转的同时还能进行水平方向的移动，无需后续再次进行人工操作，使用更加方便。

技术特征：

1.一种金属管材外观检测装置，包括底座(1)、管体(2)和千分表(4)，所述管体(2)设置在底座(1)的上方，且管体(2)的外侧设置有千分表(4)，对管体(2)表面进行检测；

2.根据权利要求1所述的一种金属管材外观检测装置，其特征在于：所述安装座(5)的后侧固定有支撑板(6)，且支撑板(6)的内部螺纹连接有第一控制轴(7)，第一控制轴(7)转动安装在底座(1)的上表面，所述支撑板(6)的内部贯穿有引导杆(8)，引导杆(8)和支撑板(6)之间构成上下滑动结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属管材外观检测装置，其特征在于：所述千分表(4)和安装座(5)之间构成可拆卸连接结构，且千分表(4)的上方设置有限位块(9)，并且限位块(9)和安装座(5)之间构成上下滑动结构，所述限位块(9)的上方转动连接有第二控制轴(10)，第二控制轴(10)和安装座(5)之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材外观检测装置，其特征在于：所述推板(18)的右侧设置有旋转座(19)，且旋转座(19)的水平中心线和活动圈(11)的水平中心线以及管体(2)的水平中心线相互冲重合设置，并且旋转座(19)和推板(18)之间构成转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材外观检测装置，其特征在于：所述限位机构包括定位块(12)、限位轮(13)和伸缩控制器(14)；

6.根据权利要求1所述的一种金属管材外观检测装置，其特征在于：所述旋转控制机构包括固定齿圈(15)、驱动齿轮(16)和电机(17)；

7.根据权利要求6所述的一种金属管材外观检测装置，其特征在于：所述移动控制机构包括螺纹杆(20)和传动齿轮(21)；

技术总结本技术涉及种金属管材检测技术领域，具体为一种金属管材外观检测装置，包括底座、管体和千分表，所述管体设置在底座的上方，且管体的外侧设置有千分表，对管体表面进行检测，所述底座的上方固定有固定座，且固定座的内部转动安装有活动圈，并且活动圈的内部设置有限位机构，通过限位机构对管体提供径向的限位，所述活动圈和固定座之间构成转动连接，且活动圈的外侧设置有旋转控制机构。该金属管材外观检测装置通过限位机构为管体提供限位，使其能在固定座中保持稳定，后续配合活动圈的旋转带动管体进行自转，从而使千分表能连续对管体圆周进行检测，效率更高，并且限位机构中限位轮的设置不影响管体的水平移动，方便后续调整检测位置。技术研发人员：李春丽,高杰受保护的技术使用者：上海东箭南医疗科技（集团）有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/9