一种利用灼烧余热烘干氯化铵的系统的制作方法

本技术涉及氨氮废水治理生产设备，具体涉及一种利用灼烧余热烘干氯化铵的系统。

背景技术：

1、在稀土冶炼分离行业，采用氨水皂化p507萃取分离氯化稀土溶液，碳酸氢铵沉淀氯化稀土制备碳酸稀土等工艺过程都会产生大量的氯化铵废水，每生产1吨稀土氧化物约产出10m3氯化铵废水。氯化铵废水的处理工序国内普遍采用mvr+三效蒸发浓缩、结晶工艺，本工艺具有工艺流程短、成本低等特点，但采用mvr+三效蒸发浓缩、结晶工艺其产出的氯化铵自由水含量高，导致氯化铵品质下降，需耗费大量的能源进行脱水处理。

2、稀土冶炼分离的终端产品为混合或者单一稀土氧化物，现生产中采用隧道窑、辊道窑等灼烧设备将其对应的稀土碳酸盐灼烧分解所得，在灼烧过程中，大量的余热通过排热烟囱进入到空气中，造成热源的大量浪费。

3、为解决氯化铵中含水量大、灼烧余热直接外排，氯化铵生产成本偏高的问题我公司研发了一种利用灼烧余热烘干氯化铵的系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低浓度氯化铵废水处理系统，其能够在充分发挥设备产能的条件下，有效的实现利用灼烧余热干燥含水氯化铵和生产成本的降低。从而解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种利用灼烧余热烘干氯化铵的系统，包括灼烧窑1和流化床9，所述灼烧窑1上设置有排热烟囱2和排烟烟囱，所述排热烟囱2通过管道与排热风机3进风口连接，排热风机3出风口通过管道与布袋除尘器a4，布袋除尘器a4通过管道与引风风机5进风口连接，引风风机5出风口通过管道与流化床9连接，在引风风机5与流化床9之间的管道上连接有空气管道，所述空气管道上设置有配风风机7，在配风风机7前端的空气管道上设置有布袋除尘器b6。

4、所述排热风机3上设置有排热风机变频器11，引风风机5上设置有引风风机变频器12，配风风机7上设置有配风风机变频器13。

5、所述流化床9上设置有氯化铵在线水分监测仪14和氯化铵扬尘在线检测仪15。

6、所述排热风机变频器11、引风风机变频器12、配风风机变频器13、氯化铵在线水分监测仪14和氯化铵扬尘在线检测仪15均和电脑plc终端16电性连接。

7、所述流化床9进料口上设置含水氯化铵下料设备8，流化床9出料口处设置有干燥氯化铵出料管10。

8、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

9、1.本实用新型通过设置排热风机、引风风机两级动力源保证了高热空气的定向移动，在高热空气进入引风机之前，加装布袋除尘器，在净化热源的同时对灼烧物料进一步的回收，提高氧化稀土的回收率，有效的利用了灼烧余热。

10、2.本实用新型通过设置空气管道以及在空气管道上设置配风风机及布袋除尘器b，保证了引入系统空气的纯度，处理后的空气与处理后的热源在管道后按照比例混合，保证进入干燥系统的热源温度，温度调节通过三台风机变频控制来实现，有效控制脱水工艺。

11、3.本实用新型通过设置氯化铵在线水分监测仪及氯化铵扬尘在线检测仪进行水分、粉尘检测，输入信号至电脑终端，经智能处理之后，以变频控制的方式作用于风机，配置最优的氯化铵干燥热源温度与干燥热源风力，有效控制脱水工艺。

12、综上，本实用新型将含水氯化铵与一定温度的热空气在流化床中进行高效热交换，达到脱水干燥氯化铵的目的，有效的降低了氯化铵的干燥成本。本实用新型能够在充分发挥设备产能的条件下，有效的实现利用灼烧余热干燥含水氯化铵和生产成本的降低。

技术特征：

1.一种利用灼烧余热烘干氯化铵的系统，包括灼烧窑(1)和流化床(9)，所述灼烧窑(1)上设置有排热烟囱(2)和排烟烟囱，其特征在于，所述排热烟囱(2)通过管道与排热风机(3)进风口连接，排热风机(3)出风口通过管道与布袋除尘器a(4)，布袋除尘器a(4)通过管道与引风风机(5)进风口连接，引风风机(5)出风口通过管道与流化床(9)连接，在引风风机(5)与流化床(9)之间的管道上连接有空气管道，所述空气管道上设置有配风风机(7)，在配风风机(7)前端的空气管道上设置有布袋除尘器b(6)。

2.根据权利要求1所述的一种利用灼烧余热烘干氯化铵的系统，其特征在于：所述排热风机(3)上设置有排热风机变频器(11)，引风风机(5)上设置有引风风机变频器(12)，配风风机(7)上设置有配风风机变频器(13)。

3.根据权利要求2所述的一种利用灼烧余热烘干氯化铵的系统，其特征在于：所述流化床(9)上设置有氯化铵在线水分监测仪(14)和氯化铵扬尘在线检测仪(15)。

4.根据权利要求3所述的一种利用灼烧余热烘干氯化铵的系统，其特征在于：所述排热风机变频器(11)、引风风机变频器(12)、配风风机变频器(13)、氯化铵在线水分监测仪(14)和氯化铵扬尘在线检测仪(15)均和电脑plc终端(16)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种利用灼烧余热烘干氯化铵的系统，其特征在于：所述流化床(9)进料口上设置含水氯化铵下料设备(8)，流化床(9)出料口处设置有干燥氯化铵出料管(10)。

技术总结本技术公开了一种利用灼烧余热烘干氯化铵的系统，属于氨氮废水治理生产设备技术领域。包括灼烧窑和流化床，灼烧窑上设置有排热烟囱和排烟烟囱，排热烟囱通过管道与排热风机连接，排热风机通过管道与布袋除尘器a，布袋除尘器a通过管道与引风风机连接，引风风机通过管道与流化床连接，在引风风机与流化床之间的管道上连接有空气管道，空气管道上设置有配风风机，在配风风机前端的空气管道上设置有布袋除尘器b。本技术将含水氯化铵与一定温度的热空气在流化床中进行高效热交换，达到脱水干燥氯化铵的目的，有效的降低了氯化铵的干燥成本。能够在充分发挥设备产能的条件下，有效的实现利用灼烧余热干燥含水氯化铵和生产成本的降低。技术研发人员：刘培勋,杨锦锋,侯艳奎,李向东,焦旭旺,刘小梅,王维欢受保护的技术使用者：甘肃稀土新材料股份有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/7/11