锥阀组件研磨装置的制作方法

本技术涉及一种研磨装置，具体的说是一种锥阀组件研磨装置。

背景技术：

1、锥阀是目前液压机控制阀的重要组成部分之一，锥阀阀线的研磨精度直接关系到系统动作是否正常。传统方法是用研磨料手工研磨重复度高，效率低，尤其大直径的锥阀由于重量大，2人共同抬动研磨不易同步影响研磨精度，人工研磨劳动强度大。

2、公开号219310912u公开了一种阀门研磨工具，包括：研磨盘机构；所述研磨盘机构包括研磨盘本体，所述研磨盘本体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内表壁活动插设有研磨盘压盖机构，所述研磨盘本体的底部开设有驱动孔，所述驱动孔的内表壁活动插设有研磨盘驱动轴；所述研磨盘压盖机构包括安装块，只需要一把手电钻或者气动手枪钻或气动打磨机夹持就可以实现阀门研磨作业，且效率高、灵活方便。该技术方案仅能实现单一、快速的旋转研磨。而阀锥的研磨需要快速的往复研磨，并同时满足转动一定角度的研磨要求。因此迫切需要一种能够提高研磨效率，同时能够满足往复和旋转研磨需求的研磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、省时省力、操作简便、研磨精度高、可同时满足往复和旋转研磨需求、适用于中大直径锥阀研磨的锥阀组件研磨装置。

2、本实用新型锥阀组件研磨装置，包括支架和底座，所述底座上设有用于研磨的阀套，所述支架的上段装有往复传动机构，下段装有旋转传动机构；所述往复传动机构经连杆与旋转传动机构连接，所述旋转传动机构经连接杆连接用于研磨的阀头。

3、所述往复传动机构为盘形凸轮机构。

4、所述盘形凸轮机构由盘形凸轮和传动杆组成，所述盘形凸轮经传动杆与连杆的上端铰接。

5、所述旋转传动机构为筒形凸轮机构。

6、所述桶形凸轮机构包括筒形凸轮和滑销，所述筒形凸轮顶部中心与连杆的下端转动连接，所述筒形凸轮的周部壁面刻有连续的波浪形滑槽，所述滑销后端固定在支架上，前端置于所述波浪形滑槽中。

7、所述连杆上装有导向套，所述导向套固定在所述支架上。

8、所述支架的下端为螺纹端，所述底座上对应开有螺纹孔，所述支架的下端与与底座螺纹连接。

9、还包括有动力机构，所述动力机构的输出端连接往复传动机构。所述动力机构为电动机。

10、有益效果：

11、本实用新型采用往复传动机构串联旋转传动机构的结构形式，利用盘形凸轮机构实现对锥阀组件的往复研磨动作，同时利用桶形凸轮机构实现同步旋转阀头的旋转研磨目的，且每次旋转的角度可控，这种研磨方式能够大大提高研磨精度；并且所述支架的下端与与底座螺纹连接，可以上下调节，适用于研磨各种高度的锥阀组件。

12、本实用新型可利用动力机构如电动机输出动力源依次带动复传动机构、旋转传动机构实现锥阀组件的阀头在阀套内研磨的动作，能够有效的取代人工搬动研磨，具有结构简单、成本低、占地面积小、操作简单的优点，适用于研磨各种型号的锥阀组件，大大提高了研磨效率，保障了研磨精度。

技术特征：

1.一种锥阀组件研磨装置，包括支架和底座，所述底座上设有用于研磨的阀套，其特征在于，所述支架的上段装有往复传动机构，下段装有旋转传动机构；所述往复传动机构经连杆与旋转传动机构连接，所述旋转传动机构经连接杆连接用于研磨的阀头。

2.如权利要求1所述的锥阀组件研磨装置，其特征在于，所述往复传动机构为盘形凸轮机构。

3.如权利要求2所述的锥阀组件研磨装置，其特征在于，所述盘形凸轮机构由盘形凸轮和传动杆组成，所述盘形凸轮经传动杆与连杆的上端铰接。

4.如权利要求1-3任一项所述的锥阀组件研磨装置，其特征在于，所述旋转传动机构为筒形凸轮机构。

5.如权利要求4所述的锥阀组件研磨装置，其特征在于，所述筒形凸轮机构包括筒形凸轮和滑销，所述筒形凸轮顶部中心与连杆的下端转动连接，所述筒形凸轮的周部壁面刻有连续的波浪形滑槽，所述滑销后端固定在支架上，前端置于所述波浪形滑槽中。

6.如权利要求1-3任一项所述的锥阀组件研磨装置，其特征在于，所述连杆上装有导向套，所述导向套固定在所述支架上。

7.如权利要求1-3任一项所述的锥阀组件研磨装置，其特征在于，所述支架的下端为螺纹端，所述底座上对应开有螺纹孔，所述支架的下端与底座螺纹连接。

8.如权利要求1所述的锥阀组件研磨装置，其特征在于，还包括有动力机构，所述动力机构的输出端连接往复传动机构。

9.如权利要求8所述的锥阀组件研磨装置，其特征在于，所述动力机构为电动机。

技术总结本技术公开了一种锥阀组件研磨装置，解决了现有锥阀组件存在的费时费力、精度差的问题。技术方案包括支架和底座，所述底座上设有用于研磨的阀套，所述支架的上段装有往复传动机构，下段装有旋转传动机构；所述往复传动机构经连杆与旋转传动机构连接，所述旋转传动机构经连接杆连接用于研磨的阀头。本技术结构简单、省时省力、操作简便、研磨精度高、可同时满足往复和旋转研磨需求、适用于中大直径锥阀研磨。技术研发人员：赵青云,刘建,于越龙,邓智勇,段胜山,苏涛,方汉军,吴光乐,许琪受保护的技术使用者：武汉重工铸锻有限责任公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/7/11