一种连续式稀土矿浓硫酸干法反应设备的制作方法

本技术涉及稀土提取，特别涉及一种连续式稀土矿浓硫酸干法反应设备。

背景技术：

1、稀土元素在现代化工、电子、能源、军事、医药等领域得到了广泛的应用；在自然界中，稀土元素是以化合物的形态存在于多种矿物之中，需要将稀土矿进行提炼处理才能应用。稀土提炼是一个复杂的过程，需要多种化学和物理技术，稀土提炼的常见步骤为：采矿--粗选--酸化--萃取--沉淀--过滤--烘干--烧结等多道处理工序，最终形成纯净的稀土氧化物。

2、酸化处理是稀土矿提炼中的重要步骤，是将稀土矿与浓硫酸或其它酸、碱物在高温环境下进行反应，以此生成新的化合物，目前常用的酸化处理工艺及设备，存在酸化反应不够充分、废弃物排放量大、温度控制粗略、设备性能不稳定等缺点，难以实现连续、稳定的生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种连续式稀土矿浓硫酸干法反应设备，自动化程度高、操作简便。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种连续式稀土矿浓硫酸干法反应设备，包括第一加料螺旋输送机、第一搅拌混料罐、第二搅拌混料罐、第二加料螺旋输送机、布料螺旋、反应器、过热式袋式除尘器 、尾气引风机和导热油循环系统；

4、所述第一加料螺旋输送机设置有一个进料口和两个出料口，两个出料口分别位于进料口两侧，第一加料螺旋输送机内进料口两侧的螺旋叶片旋向相反设置；第一搅拌混料罐和第二搅拌混料罐上端均设置有液体料进口和加料口，第一搅拌混料罐和第二搅拌混料罐上端的液体料进口分别通过阀门与上游浓硫酸输送管道连接，加料口分别与第一加料螺旋输送机的两个出料口连接；

5、所述第二加料螺旋输送机设置在第一搅拌混料罐和第二搅拌混料罐下方，第一搅拌混料罐和第二搅拌混料罐下端出料口均通过闸阀与第二加料螺旋输送机进料端连接，第二加料螺旋输送机出料端口与布料螺旋进料端口连接；

6、所述反应器为三层结构，上层反应器出料口与中层反应器进料口连接，中层反应器出料口与下层反应器进料口连接，三层反应器内的空心桨叶轴上均设置有若干倾斜的送料小板，送料小板将反应器内物料从进料端向出料端推动；布料螺旋水平设置在上层反应器内，布料螺旋上均匀设置有若干布料口；

7、所述过热式袋式除尘器下端进口与上层反应器上端出气口连接设置在反应器上方；尾气引风机进风口与过热式袋式除尘器出气口连接；

8、所述导热油循环系统的进、出油口通过管道和阀门分别与三层反应器的空心桨叶轴两端连接，导热油循环系统与三层反应器的空心桨叶轴形成导热油闭式循环。

9、具体的，所述的第一加料螺旋输送机的两个出料口上均设置有闸阀。

10、具体的，所述的上层反应器对稀土矿与浓硫酸的混合物进行烧结固化，烧结温度为220℃±10℃；中层反应器和下层反应器均为物料反应层，中层反应器温度为260℃±10℃，下层反应器温度为280℃±10℃。

11、由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

12、本实用新型的设备之间配合度高，反应物料运行流畅，稳定可靠，设备自动化控制程度高，使用操作简便；物料的反应采用三级连续反应模式，第一级主要作用是将稀土矿与浓硫酸的混合物进行烧结固化，第二级与第三级主要是促使混合料在高温条件下进行充分反应，反应时间长，处理量大，最大限度减少废渣、废气的排放；且多层塔式结构，过热时袋式除尘器置于反应器顶部，容积大，传热面积大，节省占地面。

技术特征：

1.一种连续式稀土矿浓硫酸干法反应设备，其特征在于，包括第一加料螺旋输送机、第一搅拌混料罐、第二搅拌混料罐、第二加料螺旋输送机、布料螺旋、反应器、过热式袋式除尘器 、尾气引风机和导热油循环系统；

2.根据权利要求1所述的连续式稀土矿浓硫酸干法反应设备，其特征在于：所述的第一加料螺旋输送机的两个出料口上均设置有闸阀。

3.根据权利要求1所述的连续式稀土矿浓硫酸干法反应设备，其特征在于：所述的上层反应器对稀土矿与浓硫酸的混合物进行烧结固化，烧结温度为220℃±10℃；中层反应器和下层反应器均为物料反应层，中层反应器温度为260℃±10℃，下层反应器温度为280℃±10℃。

技术总结本技术介绍了一种连续式稀土矿浓硫酸干法反应设备，包括第一加料螺旋输送机、第一搅拌混料罐、第二搅拌混料罐、第二加料螺旋输送机、布料螺旋、反应器、过热式袋式除尘器、尾气引风机和导热油循环系统。本技术的设备之间配合度高，反应物料运行流畅，稳定可靠，设备自动化控制程度高，使用操作简便；物料的反应采用三级连续反应模式，第一级主要作用是将稀土矿与浓硫酸的混合物进行烧结固化，第二级与第三级主要是促使混合料在高温条件下进行充分反应，反应时间长，处理量大，最大限度减少废渣、废气的排放；且多层塔式结构，过热时袋式除尘器置于反应器顶部，容积大，传热面积大，节省占地面。技术研发人员：许建庄,许渊,许博,张建功受保护的技术使用者：洛阳瑞岛干燥工程有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/11