一种金属零件去毛刺抛光装置的制作方法

本技术涉及金属零件加工，具体为一种金属零件去毛刺抛光装置。

背景技术：

1、金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。

2、在金属零件生产过程中，金属零件表面会有毛刺、表面氧化层、浅层的划痕等问题，因此需要用到抛光装置来对金属零件进行抛光处理，使工件表面粗糙度降低，而目前的抛光装置在抛光的过程中会产生较多的碎屑，而产生的碎屑会容易随处飞溅，不仅给工作人员后续的清理带来麻烦，而且还会给工作人员带来伤害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属零件去毛刺抛光装置，以解决上述背景技术中所存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件去毛刺抛光装置，包括底座、固定于底座顶部的固定架、用于对金属零件进行固定的固定机构以及用于对金属零件进行抛光的抛光机构，还包括：

3、开设于所述底座顶部的中间位置且用于对碎屑进行入料的收集槽；

4、活动于所述固定架的表面且用于对碎屑进行遮挡的遮挡板，且遮挡板的表面设置有观察窗；

5、固定于所述底座顶部左侧前后方的固定板，且前后两个固定板之间转动连接有螺杆，所述螺杆表面的前后两侧均螺纹连接有用于对碎屑进行推动收集的刮板；

6、设置于所述固定架的左方且用于带动螺杆进行旋转的传动结构。

7、优选的，所述传动结构包括通过连接板转动于固定架左侧的旋转杆、固定于旋转杆一端的齿轮、固定于旋转杆另一端的主动轮以及固定于螺杆后端的从动轮，所述齿轮的表面与遮挡板的左侧相啮合，所述主动轮通过皮带与从动轮之间传动连接。

8、优选的，所述底座顶部的右侧通过固定块固定有活动杆，前后两个刮板的内部均与活动杆的表面活动连接。

9、优选的，所述底座的表面贯穿设置有用于对遮挡板移动后的位置进行限位的限位销。

10、优选的，所述收集槽的内部且与底座的表面活动连接有用于对碎屑进行收集的收集盒。

11、优选的，所述底座的顶部开设有方便对遮挡板的底部进行密封限位的卡槽。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型在对金属零件进行抛光时，利用遮挡板与固定架表面内部的活动连接，可以带动遮挡板向下对抛光处进行遮挡，如此可以对工作人员进行防护，防止粉尘碎屑的随意飞溅，同时随着遮挡板的移动，可以通过传动结构能够带动螺杆进行旋转，使得两个刮板向相向的一侧进行移动，从而将底座顶部的碎屑推入收集槽的内部进行收集，如此可以减少工作人员清理的劳动量，方便工作人员进行操作使用。

技术特征：

1.一种金属零件去毛刺抛光装置，包括底座(1)、固定于底座(1)顶部的固定架(2)、用于对金属零件进行固定的固定机构(3)以及用于对金属零件进行抛光的抛光机构(4)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属零件去毛刺抛光装置，其特征在于：所述传动结构(14)包括通过连接板转动于固定架(2)左侧的旋转杆(141)、固定于旋转杆(141)一端的齿轮(142)、固定于旋转杆(141)另一端的主动轮(143)以及固定于螺杆(8)后端的从动轮(144)，所述齿轮(142)的表面与遮挡板(5)的左侧相啮合，所述主动轮(143)通过皮带与从动轮(144)之间传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件去毛刺抛光装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧通过固定块固定有活动杆(12)，前后两个刮板(9)的内部均与活动杆(12)的表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件去毛刺抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的表面贯穿设置有用于对遮挡板(5)移动后的位置进行限位的限位销(6)。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件去毛刺抛光装置，其特征在于：所述收集槽(10)的内部且与底座(1)的表面活动连接有用于对碎屑进行收集的收集盒(11)。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件去毛刺抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有方便对遮挡板(5)的底部进行密封限位的卡槽(13)。

技术总结本技术涉及金属零件加工技术领域，且公开了一种金属零件去毛刺抛光装置，包括底座、固定于底座顶部的固定架、用于对金属零件进行固定的固定机构以及用于对金属零件进行抛光的抛光机构，还包括：开设于所述底座顶部的中间位置且用于对碎屑进行入料的收集槽；本技术利用遮挡板与固定架表面内部的活动连接，可以带动遮挡板向下对抛光处进行遮挡，如此可以对工作人员进行防护，防止粉尘碎屑的随意飞溅，同时随着遮挡板的移动，可以带动螺杆进行旋转，使得两个刮板向相向的一侧进行移动，从而将底座顶部的碎屑推入收集槽的内部进行收集，如此可以减少工作人员清理的劳动量，方便工作人员进行操作使用。技术研发人员：赵东旭受保护的技术使用者：北京长友金属机械有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/11