沉降装置的制作方法

本技术涉及污水处理，具体而言，涉及一种沉降装置。

背景技术：

1、工业废水中悬浮物、结垢性离子沉淀物需要经过固液分离后才能够进入下一步深度处理工艺。实现悬浮物或沉淀物的固液分离是水处理过程中极为重要的工艺环节，其手段主要有混凝沉淀、气浮、过滤和膜分离等工艺方法。混凝沉淀工艺与其他物理化学方法相比具有工艺运行稳定可靠、操作简便等优点。

2、在相关技术中，混凝沉淀工艺采用向水中投加混凝剂及助凝剂，使水中难以沉淀的悬浮物、胶体和其他物质凝聚成絮体，再经沉降设备将絮凝后的废水进行固液分离。

3、然而，由于凝聚后的絮体依靠重力作用自然沉降，分离时间长，致使沉降工艺设备水力停留时间长。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种沉降装置，以解决相关技术中的污水处理时絮体分离时间长的问题。

2、本实用新型提供了一种沉降装置，沉降装置包括：污水管，具有污水进口和污水出口；旋流反应器，包括罐体以及设置在罐体内的导流筒，导流筒沿罐体的轴向延伸，罐体具有切向进口和出水口，切向进口和出水口均位于罐体的上端，污水出口与切向进口连通，导流筒具有导流进口和导流出口，导流进口位于罐体的切向进口的下方，导流出口与出水口连通；加砂器，具有加砂进口和加砂出口，加砂出口与污水管连通。

3、进一步地，导流筒包括沉降筒和上升筒，沉降筒套设在上升筒的外周，沉降筒和上升筒之间具有间隔，沉降筒具有多个贯穿其侧壁设置的连通孔，多个连通孔均与间隔连通，沉降筒具有沉降出口，导流进口和导流出口均设置于上升筒，导流进口位于沉降出口的下方。

4、进一步地，上升筒包括筒体段以及与筒体段的下端连接的锥体段，导流出口设置于筒体段，导流进口设置于锥体段，沉降筒套设在筒体段的外侧，锥体段位于沉降筒的下方，锥体段的横截面尺寸由上至下逐渐增大。

5、进一步地，沉降筒的外壁上设置有多个锥形筒板，多个锥形筒板沿沉降筒的轴向间隔设置，锥形筒板的横截面尺寸由上至下逐渐增大。

6、进一步地，旋流反应器还包括端板，端板设置在罐体内并与罐体的内壁连接，导流筒的上端与端板连接，切向进口位于端板的下方，出水口位于端板的上方，端板上设置有连通口，导流筒通过连通口与出水口连通。

7、进一步地，沉降装置还包括排污管，排污管具有排污进口、排水口以及排砂口，排污进口位于排污管的第一端，排水口和排砂口位于排污管的第二端，罐体具有排泥口，排泥口与排污进口连通，排砂口与加砂进口连通。

8、进一步地，沉降装置还包括污泥罐，污泥罐设置在排污管上。

9、进一步地，加砂器上设置有调节阀。

10、进一步地，污水管上设置有文丘里给料器。

11、进一步地，污水管上设置有加药混合器，加药混合器位于文丘里给料器的下游。

12、应用本实用新型的技术方案，沉降装置包括污水管、旋流反应器以及加砂器，在对污水进行处理时，将污水由污水管的污水进口输送至污水管，并加入混凝剂和絮凝剂，并通过加砂进口在加砂器中加入微砂，通过加砂出口将微砂输送至污水管中，将污水从污水出口以及罐体的切向进口输送至罐体内，悬浮物中的胶体及分散颗粒在投加混凝剂和絮凝剂后在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中互相碰撞凝聚，同时，微砂的加入增加了反应器体系内的悬浮物数量，提高了悬浮物碰撞凝聚的几率，强化了对污染物的吸附结合，在絮凝剂的吸附架桥作用下，生成以微砂为核心的絮体，絮体密度有效增大，强化了絮凝沉淀效果，且微砂的自身密度较悬浮物大，因此，形成的微砂絮体的密度也会比普通絮体的密度大，大大缩短了重力沉降的时间，实现快速彻底的固液分离。分离后的水由导流筒的导流出口输送至罐体的出水口并排出。

技术特征：

1.一种沉降装置，其特征在于，所述沉降装置包括：

2.根据权利要求1所述的沉降装置，其特征在于，所述导流筒(22)包括沉降筒(221)和上升筒(222)，所述沉降筒(221)套设在所述上升筒(222)的外周，所述沉降筒(221)和所述上升筒(222)之间具有间隔，所述沉降筒(221)具有多个贯穿其侧壁设置的连通孔，多个所述连通孔均与所述间隔连通，所述沉降筒(221)具有沉降出口，所述导流进口和所述导流出口均设置于所述上升筒(222)，所述导流进口位于所述沉降出口的下方。

3.根据权利要求2所述的沉降装置，其特征在于，所述上升筒(222)包括筒体段(2221)以及与所述筒体段(2221)的下端连接的锥体段(2222)，所述沉降筒(221)套设在所述筒体段(2221)的外侧，所述锥体段(2222)位于所述沉降筒(221)的下方，所述导流出口设置于所述筒体段(2221)，所述导流进口设置于所述锥体段(2222)，所述锥体段(2222)的横截面尺寸由上至下逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的沉降装置，其特征在于，所述沉降筒(221)的外壁上设置有多个锥形筒板(2211)，多个所述锥形筒板(2211)沿所述沉降筒(221)的轴向间隔设置，所述锥形筒板(2211)的横截面尺寸由上至下逐渐增大。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的沉降装置，其特征在于，所述旋流反应器(20)还包括端板(23)，所述端板(23)设置在所述罐体(21)内并与所述罐体(21)的内壁连接，所述导流筒(22)的上端与所述端板(23)连接，所述切向进口位于所述端板(23)的下方，所述出水口位于所述端板(23)的上方，所述端板(23)上设置有连通口，所述导流筒(22)通过所述连通口与所述出水口连通。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的沉降装置，其特征在于，所述沉降装置还包括排污管(40)，所述排污管(40)具有排污进口、排水口以及排砂口，所述排污进口位于所述排污管(40)的第一端，所述排水口和所述排砂口位于所述排污管(40)的第二端，所述罐体(21)具有排泥口，所述排泥口与所述排污进口连通，所述排砂口与所述加砂进口连通。

7.根据权利要求6所述的沉降装置，其特征在于，所述沉降装置还包括污泥罐(50)，所述污泥罐(50)设置在所述排污管(40)上。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的沉降装置，其特征在于，所述加砂器(30)上设置有调节阀(31)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的沉降装置，其特征在于，所述污水管(10)上设置有文丘里给料器(11)，所述文丘里给料器(11)对应所述加砂出口设置。

10.根据权利要求9所述的沉降装置，其特征在于，所述污水管(10)上设置有加药混合器，所述加药混合器位于所述文丘里给料器(11)的下游。

技术总结本技术提供了一种沉降装置，沉降装置包括：污水管，具有污水进口和污水出口；旋流反应器，包括罐体以及设置在罐体内的导流筒，导流筒沿罐体的轴向延伸，罐体具有切向进口和出水口，切向进口和出水口均位于罐体的上端，污水出口与切向进口连通，导流筒具有导流进口和导流出口，导流进口位于罐体的切向进口的下方，导流出口与出水口连通；加砂器，具有加砂进口和加砂出口，加砂出口与污水管连通。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的污水处理时絮体分离时间长的问题。技术研发人员：李晓东,王常建,王闯,郭海桥,马立博,吴慧光,王晓雷,王海棠受保护的技术使用者：国能宝日希勒能源有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/11