一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板的制作方法

本技术涉及房建的，尤其是涉及一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板。

背景技术：

1、建筑物各部分由于地基的不均匀沉降，结构内将产生附加的应力，会使建筑某些薄弱部位发送竖向错动而开裂。为此会在建筑物相邻部分的高度、荷载或结构形式差别很大的位置处设计沉降缝。

2、在现有墙体附近浇筑新的墙体时，为了降低建筑物出现沉降开裂的情况，在待浇筑墙体与现有墙体之间需要先预留沉降缝。

3、墙体成型需要先搭建框架，框架由木模板构成。当待加工的墙体长度较长时，需要的框架也需要加长，因此需要将多个木模板进行拼接。现有将多个木模板拼接需要借助螺母、螺栓等零件进行连接固定，需要花费较长的时间，故有待改进。

技术实现思路

1、为了改善相邻两个木模板的安装难度，本技术提供一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板。

2、本技术提供的一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板，采用如下的技术方案：

3、一种用于散拼沉降缝部位定型化木模板，包括第一模板和第二模板，所述第一模板沿长度方向设有第一安装面和第二安装面，所述第一安装面上设置有第一定位机构，所述第二安装面上设置有第二定位机构，所述第一定位机构和第二定位机构能够相互配合，所述第一安装面上开设有呈竖直长条槽状的安装槽，所述第一定位机构包括设置于安装槽内的安装杆以及设置于第一模板上的第一安装件，所述第一安装件用于驱动安装杆沿竖直方向运动，所述安装杆远离安装槽底壁的一侧设置有安装板，所述安装板的横截面大于安装杆的横截面，所述安装板远离安装杆的端面开设有卡槽，所述第二定位机构设置为插槽、第一安装滑槽、第二安装滑槽和卡块，所述插槽开设于第二安装面上且供安装板插入，所述第一安装滑槽和第二安装滑槽均开设于插槽的上内壁，所述第一安装滑槽可供安装杆插入，所述第二安装滑槽可供安装板插入，所述卡块具有弹性且设置于第二安装滑槽远离第一安装滑槽的内壁上，所述卡块能够插入卡槽内。

4、通过采用上述技术方案，需要将多个第一模板进行连接时，将安装板插入到插槽内，使安装板与第二安装滑槽对齐，借助第一安装件驱动安装板和安装杆一起上升，使安装杆插入到第一安装滑槽内、安装板插入到第二安装滑槽内，直到安装板与卡块抵触并使卡块形变，随着安装板继续移动，当卡块与卡槽对齐时，卡块复位并嵌入到卡槽内，使两个第一模板连接，起到方便安装的效果，节省工作人员组装所要花费的时间；同理将多个第二模板进行连接，并调节第一模板与第二模板之间的距离，调节所要浇筑的混凝土墙的厚度，然后往第一模板和第二模板之间浇筑混凝土，在混凝土凝固后对第一模板和第二模板拆除。

5、可选的，所述第一模板的上端面开设有连通安装槽的固定槽，所述固定槽位于安装槽沿第一模板厚度方向的一侧，所述第一安装件包括设置于固定槽内的圆柱和第一驱动杆，所述圆柱的一端与安装杆连接，所述第一驱动杆位于圆柱远离安装杆的一侧，所述第一驱动杆朝向圆柱的端面设置有位于圆柱下方的支撑板，所述圆柱位于支撑板上升的移动路径上。

6、通过采用上述技术方案，驱使第一驱动杆上升，第一驱动杆带动支撑板一起上升，支撑板与圆柱接触并带动圆柱一同上升，即实现安装杆上升；若安装板已经插入到插槽内，第一驱动杆可以带动安装板插入到第二安装滑槽内；圆柱设置于固定槽内，对安装杆具有限位作用，避免安装杆完全脱离安装槽。

7、可选的，所述安装槽的底壁开设有供安装杆插入的凹槽，所述第一安装面上开设有供安装板插入的沉头槽，所述沉头槽与安装槽连通。

8、通过采用上述技术方案，驱动第一安装件移动，使安装杆插入到凹槽内、使安装板插入到沉头槽内，可以将安装板进行隐藏，减少第一模板所占用的空间。

9、可选的，所述第一驱动杆朝向圆柱的端面设置有位于圆柱下方的驱动块，所述驱动块的下端面与支撑板的上端面连接，所述驱动块上开设有驱动倒角，驱动倒角的斜面设置于驱动块远离第一驱动杆的一侧与驱动块上端面的交界处，所述圆柱位于驱动块上升的移动路径上。

10、通过采用上述技术方案，当安装板隐藏到沉头槽内时，驱动第一驱动杆上升，使驱动块先与圆柱抵触，随着驱动块继续上升，使圆柱沿驱动倒角的斜面移动，使安装板和安装杆伸出到安装槽外。

11、可选的，所述第一驱动杆的上端面上设置有两个第一固定座，两个所述第一固定座之间转动连接有第一固定块，所述第一固定块上设置有固定杆；所述第二模板沿长度方向设有第三安装面和第四安装面，第三安装面上设置有与第一定位机构结构相同的第三定位机构，所述第三定位机构包括与第一驱动杆结构相同的第二驱动杆，所述第二驱动杆的上端面设置有两个第二固定座，两个所述第二固定座之间转动连接有第二固定块，所述第二固定块上转动连接有固定管，所述固定杆能够螺纹连接于固定管内。

12、通过采用上述技术方案，将固定杆螺纹连接到固定管内，通过旋转固定管，使第一模板和第二模板相互靠近或远离，提到调节浇筑墙体厚度的作用；将固定杆转动至竖直状态，可以将固定杆移动到第一模板内，将固定管转动至竖直状态，可以将固定管移动到第一模板内。

13、可选的，所述第一模板上设置有用于调节沉降缝的宽度的调节机构，所述调节机构包括设置于第一模板远离第二模板一侧的操作杆，所述操作杆的一端开设有操作槽，所述操作槽内穿设有调节杆，所述第一模板上设置有用于驱动调节杆沿操作槽轴线方向运动的驱动件。

14、通过采用上述技术方案，驱动件驱动调节杆移动，使调节杆伸出到操作槽外，调节第一模板与其他墙体的距离，即调节待浇筑墙体与其他墙体之间沉降缝的宽度。

15、可选的，所述第一模板远离第二模板的端面开设有存放槽，所述调节杆朝向操作槽底壁的端面开设有调节孔，所述操作槽的内壁上开设有操作滑槽，所述驱动件包括螺纹连接于调节孔内的圆杆以及设置于调节杆外表面上的操作滑块，所述操作滑块滑动设置于操作滑槽内，所述操作槽的底壁开设有供圆杆穿过的圆孔，所述圆杆外套接有从动锥齿轮，所述存放槽的内壁上转动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述第一模板上还设置有用于驱动主动锥齿轮旋转的调节电机。

16、通过采用上述技术方案，调节电机驱动主动锥齿轮旋转，由于主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，主动锥齿轮带动从动锥齿轮和圆杆转动，圆杆带动调节杆沿圆杆的轴线方向运动，使调节杆伸出到操作槽外。

17、可选的，所述存放槽沿第一模板长度方向的端面开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽均呈圆弧槽状，所述第一导向槽和第二导向槽为同心圆弧，所述操作杆上有滑动设置于第一导向槽内的第一导向块以及滑动设置于第二导向槽内的第二导向块；当所述第一导向块移动至第一导向槽最上方时，操作杆处于竖直状态，所述第一导向块移动至第一导向槽最下方时，操作杆处于水平状态。

18、通过采用上述技术方案，设置第一导电槽和第一导向块、第二导电槽和第二导向块，起到导向作用，防止操作杆脱离存放槽，另外对操作杆的旋转角度进行限位；将调节机构完全转动到存放槽内，对调节机构收纳隐藏，减小第一模板所占用的空间，便于对第一模板进行运输。

19、可选的，所述第一模板上设置有限制操作杆转动的限位件，所述存放槽设有第一导向槽的端面开设有限位槽，所述限位件包括设置于限位槽内的限位弹簧和限位块，限位弹簧的一端与限位槽的底壁固定连接，限位弹簧的另一端与限位块固定连接，当操作杆处于水平在状态时，限位块的下端面与操作杆抵触。

20、通过采用上述技术方案，操作杆从竖直状态转动至水平状态时，先驱动限位块朝限位弹簧运动，使限位块完全进入到限位槽内，再将操作杆转动到限位块的下方，限位弹簧驱动限位块伸出限位槽，限制操作杆向上转动，起到限位作用。

21、可选的，所述第一模板上设置有供电机构，所述第一模板远离第二模板的端面开设有储存槽，所述供电机构包括设置于储存槽内的太阳能电池板和蓄电池，所述太阳能电池板和调节电机均与蓄电池电连接。

22、通过采用上述技术方案，无论第一模板处于收纳状态还是使用状态，通过太阳能电池板可以将太阳能转为电能，并将电能输送给蓄电池进行储存，而蓄电池可以为调节电机提供电能，使调节电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动圆杆旋转。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.需要将多个第一模板进行连接时，将安装板插入到插槽内，使安装板与第二安装滑槽对齐，借助第一安装件驱动安装板和安装杆一起上升，使安装杆插入到第一安装滑槽内、安装板插入到第二安装滑槽内，直到安装板与卡块抵触并使卡块形变，随着安装板继续移动，当卡块与卡槽对齐时，卡块复位并嵌入到卡槽内，使两个第一模板连接，起到方便安装的效果，节省工作人员组装所要花费的时间；同理将多个第二模板进行连接，并调节第一模板与第二模板之间的距离，调节所要浇筑的混凝土墙的厚度，然后往第一模板和第二模板之间浇筑混凝土，在混凝土凝固后对第一模板和第二模板拆除；

25、2.通过固定杆和固定管，可以调节第一模板与第二模板之间的距离，调节待浇筑墙体的厚度。