双工位液压对心虎钳的制作方法

本技术涉及夹具领域技术，尤其是指一种双工位液压对心虎钳。

背景技术：

1、虎钳是一种用于固定、夹持和定位工件的工具或设备，它们在制造、加工和组装过程中起着重要的作用，虎钳用于保持工件的稳定性和准确位置，使得加工或装配工作更加的高效、高精度和安全，为生产作业带来便利。

2、现有的虎钳其主要结构包括有基座、固定钳口件、活动钳口件和驱动机构，其中基座用于固定在机床上，该固定钳口件固定于基座上，该活动钳口件可靠近或远离固定钳口件地设置于基座上，活动钳口件与固定钳口件之间形成有用于夹持工件的夹槽，该驱动机构设置于基座上，驱动机构带动活动钳口件靠近或远离固定钳口件。工作时，工件被置于夹槽中，然后，由驱动机构带动活动钳口件靠近固定钳口件，以对工件进行夹紧固定，此时即可对工件进行加工作业，当加工作业完成后，由驱动机构带动活动钳口件远离固定钳口件，即可松开工件，此时可将工件从夹槽中取出。

3、然而，由于上述虎钳是对工件进行一侧施加夹持力进行夹紧，无法对工件进行居中对心夹紧，夹持稳定性不好，容易出现松脱，从而给加工作业带来不便，并且上述虎钳为单工位作业，一次只能对一个工件进行夹紧，不利于加工效率的提升。因此，有必要对目前的虎钳进行改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双工位液压对心虎钳，其能有效解决现有之虎钳对工件夹持稳定性不好并且不利于加工效率提升的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种双工位液压对心虎钳，包括有基座以及两夹持组件；

4、该基座内设置有两容置腔和两滑动导槽，该两容置腔横向排布，该两滑动导槽横向排布并分别与两容置腔连通，每一滑动导槽均纵向延伸并位于容置腔的上方；

5、该两夹持组件横向排布设置于基座上，每一夹持组件均包括有两平移块、两钳口件、一下拉块以及一液压缸；该两平移块可纵向来回滑动地设置于同一滑动导槽中，两平移块分别位于滑动导槽的两端并彼此靠近或远离活动；该两钳口件分别设置于两平移块上并彼此相对，两钳口件之间形成有用于夹持工件的夹槽；该下拉块可上下活动地设置于滑动导槽中，下拉块的两侧分别与两平移块的内端连接，下拉块上下活动而带动两平移块彼此远离或靠近活动；该液压缸固定于容置腔中，液压缸带动下拉块上下活动。

6、作为一种优选方案，所述下拉块的中心上下表面贯穿形成有通孔，一等高螺丝自上而下穿过通孔与液压缸的活塞件固定连接，结构简单，装配方便。

7、作为一种优选方案，所述基座上设置有防尘盖板，该防尘盖板盖于下拉块的上方，以便对下拉块进行防尘保护。

8、作为一种优选方案，所述两平移块的内端面均凹设有斜楔滑槽，对应的，该下拉块的两侧均凸设有斜楔滑块，两斜楔滑块分别可滑动地设置卡装在两斜楔滑槽中，安装连接稳固，并使得下拉块与平移块之间滑动配合顺畅。

9、作为一种优选方案，所述钳口件可纵向调整位置地固定在平移块上。

10、作为一种优选方案，所述平移块上开设有多个纵向排布的固定孔，平移块的上表面设置有多个纵向排布的第一齿牙，该钳口件上开设有条形孔，钳口件的下表面设置有多个纵向排布的第二齿牙，第二齿牙与第一齿牙啮合，一固定螺钉自上而下穿过条形孔而与对应的固定孔固定连接，以使得钳口件安装调节方便，并且安装也足够稳固。

11、作为一种优选方案，针对每一平移块，于基座的侧面开设有一安装孔，该安装孔连通滑动导槽，安装孔中安装有行程检测开关，该行程检测开关的内端与平移块的侧面抵触，以实时检测平移块的行程，便于判断工件是否夹紧或者松开。

12、作为一种优选方案，所述液压缸包括有缸体和活塞件，该活塞件可上下活动地设置于缸体内并将缸体的内部分隔形成彼此隔绝的油腔和气腔，活塞件的上端向上伸出缸体并与下拉块固定连接，该缸体的外侧面设置有油接头和气接头，该油接头和气接头分别与油腔和气腔连通，以使得油路和气路安装连接方便。

13、作为一种优选方案，所述基座的外侧面设置有接头总成，该油接头和气接头均与接头总成连接，以便与外部液压站安装连接。

14、作为一种优选方案，所述气腔中设置有复位弹簧，该复位弹簧促使活塞件向上活动，以便使活塞件快速复位。

15、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

16、通过利用液压缸带动下拉块上下活动，再由下拉块带动两平移块彼此靠近或远离活动，进而由两钳口件彼此靠近或远离活动而对工件进行居中对心夹紧或松开，工件两侧的夹紧力相同，从而提升对工件的夹持稳定性，不易出现松脱，给加工作业带来便利，同时，通过设置两夹持组件，可实现双工位作业，一次可对两个工件进行夹紧，有利于提高加工效率。

17、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种双工位液压对心虎钳，其特征在于：包括有基座以及两夹持组件；

2.根据权利要求1所述的双工位液压对心虎钳，其特征在于：所述下拉块的中心上下表面贯穿形成有通孔，一等高螺丝自上而下穿过通孔与液压缸的活塞件固定连接。

3.根据权利要求2所述的双工位液压对心虎钳，其特征在于：所述基座上设置有防尘盖板，该防尘盖板盖于下拉块的上方。

4.根据权利要求1所述的双工位液压对心虎钳，其特征在于：所述两平移块的内端面均凹设有斜楔滑槽，对应的，该下拉块的两侧均凸设有斜楔滑块，两斜楔滑块分别可滑动地设置卡装在两斜楔滑槽中。

5.根据权利要求1所述的双工位液压对心虎钳，其特征在于：所述钳口件可纵向调整位置地固定在平移块上。

6.根据权利要求5所述的双工位液压对心虎钳，其特征在于：所述平移块上开设有多个纵向排布的固定孔，平移块的上表面设置有多个纵向排布的第一齿牙，该钳口件上开设有条形孔，钳口件的下表面设置有多个纵向排布的第二齿牙，第二齿牙与第一齿牙啮合，一固定螺钉自上而下穿过条形孔而与对应的固定孔固定连接。

7.根据权利要求1所述的双工位液压对心虎钳，其特征在于：针对每一平移块，于基座的侧面开设有一安装孔，该安装孔连通滑动导槽，安装孔中安装有行程检测开关，该行程检测开关的内端与平移块的侧面抵触。

8.根据权利要求1所述的双工位液压对心虎钳，其特征在于：所述液压缸包括有缸体和活塞件，该活塞件可上下活动地设置于缸体内并将缸体的内部分隔形成彼此隔绝的油腔和气腔，活塞件的上端向上伸出缸体并与下拉块固定连接，该缸体的外侧面设置有油接头和气接头，该油接头和气接头分别与油腔和气腔连通。

9.根据权利要求8所述的双工位液压对心虎钳，其特征在于：所述基座的外侧面设置有接头总成，该油接头和气接头均与接头总成连接。

10.根据权利要求8所述的双工位液压对心虎钳，其特征在于：所述气腔中设置有复位弹簧，该复位弹簧促使活塞件向上活动。

技术总结本技术公开一种双工位液压对心虎钳，包括有基座以及两夹持组件；该基座内设置有两容置腔和两滑动导槽，该两滑动导槽横向排布并分别与两容置腔连通，每一滑动导槽均纵向延伸并位于容置腔的上方；该两夹持组件横向排布设置于基座上，每一夹持组件均包括有两平移块、两钳口件、一下拉块以及一液压缸。通过利用液压缸带动下拉块上下活动，再由下拉块带动两平移块彼此靠近或远离活动，进而由两钳口件彼此靠近或远离活动而对工件进行居中对心夹紧或松开，工件两侧的夹紧力相同，从而提升对工件的夹持稳定性，不易出现松脱，给加工作业带来便利，同时，通过设置两夹持组件，可实现双工位作业，一次可对两个工件进行夹紧，有利于提高加工效率。技术研发人员：田彬彬受保护的技术使用者：东莞市欣源昊五金技术有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/11