双工位高速蜡镶设备的制作方法

本技术涉及高速蜡镶设备领域，尤其涉及一种双工位高速蜡镶设备。

背景技术：

1、目前，蜡镶工艺在饰品行业有大量应用，传统的蜡镶工艺为人工作业，存在安全风险高、操作误差大、综合成本高等缺陷，难以满足企业降本提效的发展需求，因此。发展蜡镶工艺的自动化生产设备成为行业的共识。由于蜡镶工艺的工业流程要求严格，现有的蜡镶生产过程仍存在以下问题：

2、1、饰品行业中常常需要蜡模镶钻工艺，目前大多镶钻环节仍多采用人工作业方式。因此存在人工劳动强度大，操作者视力和身体疲劳、生产效率低，产品质量难以保证等问题。

3、2、市场上出现的自动蜡镶机大部分只有单加工位，不能连续加工，效率低下，机器成本高，难以取代人工作业。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种双工位高速蜡镶设备，以解决效率低下的问题。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：

3、一种双工位高速蜡镶设备，包括机架组件、移动式吸嘴机构、一号立体旋转机构、二号立体旋转机构、钻板组件。所述移动式吸嘴机构包括多吸嘴机构、横向驱动机构、纵向驱动机构，所述横向驱动机构驱动所述多吸嘴机构沿水平方向移动，所述纵向驱动机构驱动所述多吸嘴机构、横向驱动机构沿垂直方向移动；所述一号立体旋转机构、二号立体旋转机构分别设置于所述移动式吸嘴机构的两端，所述钻板组件位于所述一号立体旋转机构、二号立体旋转机构之间，所述钻板组件上设置有一号钻板、二号钻板，所述移动式吸嘴机构安装于所述机架组件。

4、进一步地，所述多吸嘴机构的下端设置有4个及以上的吸嘴。

5、进一步地，所述移动式吸嘴机构还包括横向螺杆，所述横向螺杆螺接于所述多吸嘴机构，所述横向驱动机构带动所述横向螺杆转动。

6、进一步地，所述移动式吸嘴机构还包括纵向螺杆，所述纵向驱动机构带动所述纵向螺杆转动，所述纵向螺杆与所述横向驱动机构螺接。

7、进一步地，所述动式吸嘴机构还包括侧部滑台，所述多吸嘴机构的两端滑动安装于所述侧部滑台。

8、进一步地，所述侧部滑台的延伸方向与所述横向螺杆的延伸方向垂直。

9、进一步地，所述一号立体旋转机构的结构与所述二号立体旋转机构相同。

10、进一步地，所述一号立体旋转机构包括侧驱动电机、转臂组件、电机组件、摆放组件，所述侧驱动电机带动所述转臂组件转动，所述转臂组件的侧部安装所述电机组件、摆放组件，所述电机组件带动所述摆放组件转动。

11、进一步地，所述电机组件的下部设置有电机驱动轮，所述摆放组件包括从动轮、蜡模工件摆放块，所述电机驱动轮与所述从动轮采用皮带传动，所述从动轮与所述蜡模工件摆放块固定。

12、进一步地，所述电机驱动轮的外径小于所述从动轮。

13、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

14、1、机器完成左工位产品加工后直接加工右工位产品，右工位产品的准备与左工位产品的加工并行进行，没有机器等待的环节，因此可以在不停机的情况下实现对产品的连续加工作业，避免了现有单工位结构机器等待备料带来的停顿，有效提高了机器的利用率。

15、2、通过在左工位和右工位摆放不同的产品原料，可实现不同产品的同时加工，增加了机器对产品多样性加工的适应性。

16、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种双工位高速蜡镶设备，其特征在于：该设备包括机架组件、移动式吸嘴机构、一号立体旋转机构、二号立体旋转机构、钻板组件；

2.如权利要求1所述的双工位高速蜡镶设备，其特征在于：所述多吸嘴机构的下端设置有4个及以上的吸嘴。

3.如权利要求2所述的双工位高速蜡镶设备，其特征在于：所述移动式吸嘴机构还包括横向螺杆，所述横向螺杆螺接于所述多吸嘴机构，所述横向驱动机构带动所述横向螺杆转动。

4.如权利要求3所述的双工位高速蜡镶设备，其特征在于：所述移动式吸嘴机构还包括纵向螺杆，所述纵向驱动机构带动所述纵向螺杆转动，所述纵向螺杆与所述横向驱动机构螺接。

5.如权利要求3所述的双工位高速蜡镶设备，其特征在于：所述动式吸嘴机构还包括侧部滑台，所述多吸嘴机构的两端滑动安装于所述侧部滑台。

6.如权利要求5所述的双工位高速蜡镶设备，其特征在于：所述侧部滑台的延伸方向与所述横向螺杆的延伸方向垂直。

7.如权利要求1所述的双工位高速蜡镶设备，其特征在于：所述一号立体旋转机构的结构与所述二号立体旋转机构相同。

8.如权利要求7所述的双工位高速蜡镶设备，其特征在于：所述一号立体旋转机构包括侧驱动电机、转臂组件、电机组件、摆放组件，所述侧驱动电机带动所述转臂组件转动，所述转臂组件的侧部安装所述电机组件、摆放组件，所述电机组件带动所述摆放组件转动。

9.如权利要求8所述的双工位高速蜡镶设备，其特征在于：所述电机组件的下部设置有电机驱动轮，所述摆放组件包括从动轮、蜡模工件摆放块，所述电机驱动轮与所述从动轮采用皮带传动，所述从动轮与所述蜡模工件摆放块固定。

10.如权利要求9所述的双工位高速蜡镶设备，其特征在于：所述电机驱动轮的外径小于所述从动轮。

技术总结本技术公开了一种双工位高速蜡镶设备，包括机架组件、移动式吸嘴机构、两个立体旋转机构、钻板组件。移动式吸嘴机构包括多吸嘴机构、横向驱动机构、竖向驱动机构，横向驱动机构驱动多吸嘴机构沿横向移动，竖向驱动机构驱动多吸嘴机构、横向驱动机构沿竖向移动；两个立体旋转机构分别设置于移动式吸嘴机构的两端，钻板组件上设置有一号钻板、二号钻板，移动式吸嘴机构安装于机架组件。在不停机的情况下循环上落料，实现连续加工，左工位产品加工时，右工位可进行上料，反之亦然；同时该机器可分别在左右工位上加工不同的产品，实现款式不同产品的同时加工，以此可增加机器对产品多样性加工的适应性。技术研发人员：李松,解宇,揭吉,潘澳,李锦华,陈柏新,郭天衡,江建坤,陈明辉受保护的技术使用者：广州尚纳智能科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/19