换刀功能双工位数控六面钻的制作方法

本技术涉及数控加工装置领域，具体是指一种换刀功能双工位数控六面钻。

背景技术：

1、近些年来，随着人们对生活品质追求的提高、对家具消费理念成熟，国内定制化家居需求旺盛,定制家具机械产品深受市场欢迎。定制家具机械主要包括开料机、裁板锯、封边机、钻孔机等，打孔是至关重要的环节，一直以来钻孔都是工艺的难点。数控六面钻能高速完成六面钻孔，正反面拉槽加工，无需人工介入翻板，铣型一次成型，精度高、速度快，随着数控六面钻功能的逐渐完善，越来越受到定制家具生产厂家的青睐。板式定制家具逐渐普及数控六面钻进行板件钻孔、拉槽工序，当前技术多以单工位单钻包、单工位双钻包的数控六面钻为主，单工位六面钻上下料均需要停机后再进行上下料，辅助时间长，大大降低了设备使用率。

2、可以参照在先申请的专利，专利号：cn213135787u专利名：一种数控钻铣加工中心，包括六面钻主体，六面钻主体包括安装在机床本体上的上机头组件、下机头组件、侧靠组件及夹手组件，上机头组件设有上主轴及上钻包，上钻包设有水平的钻轴及向下垂直的钻轴，下机头设有下主轴及下钻包，下钻包设有向上垂直的钻轴；上钻包上的钻轴包括轴向为左右设置的左右钻轴及轴向为前后设置的前后钻轴，左右钻轴及前后钻轴上均安装锯片，上钻包上的锯片呈l型相互垂直设置，下钻包上呈垂直设置的钻轴上安装锯片，锯片为拉米诺槽型锯片。这种六面钻加工装置通过上下钻包的配合可以一次性实现板材的六面加工，但是仍存在加工效率较低，多台设备成本较高的缺点。为此发明人提出一种高效加工、结构精简的换刀功能双工位数控六面钻来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种换刀功能双工位数控六面钻。

2、本设计提出换刀功能双工位数控六面钻，包括机架组件、机头组件及换刀组件；

3、机架组件包括床身以及设置在床身上的动浮台、一对纵向设置在床身左右侧的夹手横梁、一对横向设置在床身上下侧的上龙门及下龙门，每个夹手横梁上均设有用于沿纵向移动的夹手装置，动浮台上方设有一对独立沿横向移动的侧靠装置；

4、机头组件包括安装在上龙门上的一对上机头、一对安装在下龙门上且与上机头对应的下机头，上机头用于沿上龙门横移，且其上设有用于进行板材五个面加工的上钻包以及换刀主轴，下机头用于沿下龙门横移，且其上设有用于进行板材底面加工的下钻包及下主轴；

5、换刀组件包括设置在上龙门下侧的一对直排刀库以及对刀装置，对刀装置用于沿纵向移动并设置在动浮台的中部。

6、进一步地，上钻包包括一个垂直钻组以及四个分别呈前后左右向设置的水平钻组，下钻包包括一个垂直钻组。

7、进一步地，上机头还包括第一横向驱动机构和第一垂向驱动机构，第一横向驱动机构用于沿上龙门进行横移，第一垂向驱动机构用于驱动上钻包及换刀主轴进行升降。

8、进一步地，下机头还包括第二横向驱动机构以及第二垂向驱动机构，第二横向驱动机构用于沿下横梁进行横移，第二垂向驱动机构用于驱动下钻包及下主轴进行升降。

9、进一步地，夹手装置包括用于沿夹手横梁位移的夹手传动机构、设置在夹手传动机构上的夹手盒垂直滑动安装在夹手盒上的上夹手及下夹手以及用于驱动上夹手和下夹手开闭的双轴气缸，在下夹手的移动路径上可以设置位置传感器，位置传感器用于控制下夹手的最大行程位置，使其下移至最低点时低于动浮台的面板上表面、上移至最高点时高于动浮台的面板上表面0.02mm。

10、进一步地，侧靠装置包括用于沿上龙门横移的第三横向驱动机构、横向滑动连接第三横向驱动机构上的侧靠座、设置在侧靠座左侧或右侧的侧靠轮组及侧推气缸，侧推气缸安装在第三横向驱动机构上并用于横向推动侧靠座。

11、进一步地，侧靠座的后侧和前侧分别设有第一滑块组和第二滑块组，第一滑块组和第二滑块组分别和设置在上龙门后侧及动浮台前侧的导轨滑动连接。

12、进一步地，对刀装置包括纵向安装在床身上的对刀导轨、滑动连接对刀导轨的对刀支架、用于驱动对刀支架移动的对刀气缸以及安装在对刀支架上的对刀仪。

13、采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本装置采用上下主轴和上下钻包的搭配加工，可以一次性完成板材的六面钻、铣、拉槽等加工操作；一台设备两个工位，搭配数控双通道系统，可以实现两工位分别加工，此单设备相当于两台单工位六面钻，可大大提高设备生产效率；双工位六面钻对应用于板式定制家具、批量化生产行业中，加工效率高、占地面积小、成本降低，同时一个工人可以完成整机操作。

技术特征：

1.换刀功能双工位数控六面钻，其特征是：包括机架组件(1)、机头组件(2)及换刀组件(3)；

2.根据权利要求1所述的换刀功能双工位数控六面钻，其特征是：上钻包(203)包括一个垂直钻组以及四个分别呈前后左右向设置的水平钻组，下钻包(205)包括一个垂直钻组。

3.根据权利要求2所述的换刀功能双工位数控六面钻，其特征是：上机头(201)还包括第一横向驱动机构(206)和第一垂向驱动机构(207)，第一横向驱动机构(206)用于沿上龙门(104)进行横移，第一垂向驱动机构(207)用于驱动上钻包(203)及换刀主轴(204)进行升降。

4.根据权利要求3所述的换刀功能双工位数控六面钻，其特征是：下机头(202)还包括第二横向驱动机构(208)以及第二垂向驱动机构(209)，第二横向驱动机构(208)用于沿下横梁进行横移，第二垂向驱动机构(209)用于驱动下钻包(205)及下主轴(210)进行升降。

5.根据权利要求1所述的换刀功能双工位数控六面钻，其特征是：夹手装置(4)包括用于沿夹手横梁(103)位移的夹手传动机构(401)、设置在夹手传动机构(401)上的夹手盒(402)垂直滑动安装在夹手盒(402)上的上夹手(403)及下夹手(404)以及用于驱动上夹手(403)和下夹手(404)开闭的双轴气缸(405)。

6.根据权利要求1所述的一种换刀功能双工位数控六面钻，其特征是：侧靠装置(5)包括用于沿上龙门(104)横移的第三横向驱动机构(501)、横向滑动连接第三横向驱动机构(501)上的侧靠座(502)、设置在侧靠座(502)左侧或右侧的侧靠轮组(504)及侧推气缸(503)，侧推气缸(503)安装在第三横向驱动机构(501)上并用于横向推动侧靠座(502)。

7.根据权利要求6所述的一种换刀功能双工位数控六面钻，其特征是：侧靠座(502)的后侧和前侧分别设有第一滑块组(505)和第二滑块组(506)，第一滑块组(505)和第二滑块组(506)分别和设置在上龙门(104)后侧及动浮台(102)前侧的导轨滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种换刀功能双工位数控六面钻，其特征是：对刀装置(302)包括纵向安装在床身(101)上的对刀导轨(303)、滑动连接对刀导轨(303)的对刀支架(304)、用于驱动对刀支架(304)移动的对刀气缸(305)以及安装在对刀支架(304)上的对刀仪(306)。

技术总结本技术公开了换刀功能双工位数控六面钻，包括机架组件、机头组件及换刀组件；机架组件包括床身、动浮台、夹手横梁、上龙门及下龙门，每个夹手横梁上均设有用于沿纵向移动的夹手装置，动浮台上方设有一对独立沿横向移动的侧靠装置；机头组件包括安装在上龙门上的一对上机头、一对安装在下龙门上的下机头，上机头上设有用于进行板材五个面加工的上钻包以及换刀主轴，下机头上设有用于进行板材底面加工的下钻包及下主轴；换刀组件包括设置在上龙门下侧的一对直排刀库以及对刀装置，对刀装置用于沿纵向移动并设置在动浮台的中部，与现有技术相比的优点在于：结构紧凑、加工效率高、占地面积小。技术研发人员：刘振受保护的技术使用者：江苏康迅数控装备科技有限公司技术研发日：20230825技术公布日：2024/4/17