一种胶合板生产用切割装置的制作方法

本技术涉及切割装置，具体为一种胶合板生产用切割装置。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径；胶合板的生产加工包括原材料准备、黏合剂应用、压制成型、热压处理、切割和修整等步骤，其中在将成型的胶合板切割成所需尺寸时需要用到切割装置；

2、目前有的切割装置在对胶合板进行切割时，会将胶合板放置在切割台上，切割时人工手动推动胶合板移动靠近切割轮进行切割，这种切割方式安全性低，工人在推动胶合板移动时容易出现被切割轮误伤的情况；为此，提出一种胶合板生产用切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶合板生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用切割装置，包括切割组件，所述切割组件包括切割台、支撑块、胶合板、固定架、固定电动缸、连接架、压板、竖板、滑杆、活动座、调节电动缸、切割电机和切割轮；

3、所述切割台的上表面左侧均匀固定设有支撑块，所述支撑块的顶部设有胶合板，所述固定架的上表面安装有固定电动缸，所述固定电动缸的活塞杆一端贯穿所述固定架且固定连接有连接架，所述连接架的下表面对称焊接有两个压板，所述竖板的外侧壁对称滑动连接有两个滑杆，所述滑杆的左侧壁焊接有活动座，所述竖板的右侧壁安装有调节电动缸，所述调节电动缸的活塞杆一端贯穿所述竖板且与所述活动座的右侧壁固定连接，所述活动座的后表面安装有切割电机，所述切割电机的输出轴一端固定连接有切割轮。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述切割组件还包括控制面板、橡胶垫、橡胶条和支撑腿，所述固定架的底部焊接于所述切割台的上表面左侧，所述竖板的底部焊接于所述切割台的上表面右侧，所述切割台的下表面均匀焊接有支撑腿。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架的前表面安装有控制面板，所述控制面板的电性输出端分别通过导线与所述固定电动缸、所述调节电动缸、所述切割电机的电性输入端电性连接。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑块的上表面粘接有橡胶垫，所述压板的下表面粘接有橡胶条。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述切割台的外侧壁安装有收集组件，所述收集组件包括空腔、落料槽、通槽、滑槽、收集盒、滑条、挡板、锁扣和把手，所述切割台的上表面开设有落料槽，所述切割台的内部开设有空腔，所述空腔与所述落料槽连通，所述切割台的前表面开设有通槽，所述空腔的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述收集盒的外侧壁对称固定连接有两个滑条，所述滑条的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述收集盒的前表面焊接有挡板。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述切割台的外侧壁前侧均匀安装有锁扣的固定部，所述挡板的外侧壁均匀安装有锁扣的活动部，所述切割台与所述挡板之间通过所述挡板连接。

10、作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板的前表面焊接有把手。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型工作时将胶合板放在支撑块上，通过固定电动缸的活塞杆一端伸长带动连接架和压板向下，对胶合板进行压紧固定，切割电机工作带动切割轮转动，调节电动缸的活塞杆一端伸长带动活动座和切割轮移动，转动的切割轮在移动过程中可完成对胶合板的自动切割，无需工人手动推动胶合板移动，可防止出现工人被切割轮误伤的情况，利于提高胶合板切割工作的生产安全性。

技术特征：

1.一种胶合板生产用切割装置，包括切割组件(10)，其特征在于：所述切割组件(10)包括切割台(11)、支撑块(12)、胶合板(13)、固定架(14)、固定电动缸(15)、连接架(16)、压板(17)、竖板(18)、滑杆(19)、活动座(110)、调节电动缸(111)、切割电机(112)和切割轮(113)

2.根据权利要求1所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述切割组件(10)还包括控制面板(114)、橡胶垫(115)、橡胶条(116)和支撑腿(117)，所述固定架(14)的底部焊接于所述切割台(11)的上表面左侧，所述竖板(18)的底部焊接于所述切割台(11)的上表面右侧，所述切割台(11)的下表面均匀焊接有支撑腿(117)。

3.根据权利要求2所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述固定架(14)的前表面安装有控制面板(114)，所述控制面板(114)的电性输出端分别通过导线与所述固定电动缸(15)、所述调节电动缸(111)、所述切割电机(112)的电性输入端电性连接。

4.根据权利要求2所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述支撑块(12)的上表面粘接有橡胶垫(115)，所述压板(17)的下表面粘接有橡胶条(116)。

5.根据权利要求1所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述切割台(11)的外侧壁安装有收集组件(20)，所述收集组件(20)包括空腔(21)、落料槽(22)、通槽(23)、滑槽(24)、收集盒(25)、滑条(26)、挡板(27)、锁扣(28)和把手(29)，所述切割台(11)的上表面开设有落料槽(22)，所述切割台(11)的内部开设有空腔(21)，所述空腔(21)与所述落料槽(22)连通，所述切割台(11)的前表面开设有通槽(23)，所述空腔(21)的内侧壁对称开设有两个滑槽(24)，所述收集盒(25)的外侧壁对称固定连接有两个滑条(26)，所述滑条(26)的外侧壁滑动连接于所述滑槽(24)的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述收集盒(25)的前表面焊接有挡板(27)。

7.根据权利要求6所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述切割台(11)的外侧壁前侧均匀安装有锁扣(28)的固定部，所述挡板(27)的外侧壁均匀安装有锁扣(28)的活动部，所述切割台(11)与所述挡板(27)之间通过所述挡板(27)连接。

8.根据权利要求6所述的胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述挡板(27)的前表面焊接有把手(29)。

技术总结本技术涉及切割装置技术领域，具体为一种胶合板生产用切割装置，包括切割组件，所述切割组件包括切割台、支撑块、胶合板、固定架、固定电动缸、连接架、压板、竖板、滑杆、活动座、调节电动缸、切割电机和切割轮；所述切割台的上表面左侧均匀固定设有支撑块。本技术工作时将胶合板放在支撑块上，通过固定电动缸的活塞杆一端伸长带动连接架和压板向下，对胶合板进行压紧固定，切割电机工作带动切割轮转动，调节电动缸的活塞杆一端伸长带动活动座和切割轮移动，转动的切割轮在移动过程中可完成对胶合板的自动切割，无需工人手动推动胶合板移动，可防止出现工人被切割轮误伤的情况，利于提高胶合板切割工作的生产安全性。技术研发人员：黄淼受保护的技术使用者：徐州信茂通木业有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/4/17