一种木质重组材料表芯层异步压缩成型方法与流程

本发明涉及木质重组材料制备，特别是指一种木质重组材料表芯层异步压缩成型方法。

背景技术：

1、木质重组材料是以我国资源丰富的人工林木材为主要原料，通过定向重组加工技术，制造而成的一种新型高性能木质材料，具有良好的实木感，优异的物理力学性能和良好的加工性能等优点，被广泛地应用于家具、地板、橱柜、门窗等家居制造以及装饰装潢材料。随着定制家居、全屋定制、地墙一体化等产业的迅速发展，木质重组材料具有广泛应用前景。目前饰面人造板的产量超过90亿平方米，占人造板产量的90％以上。

2、我国胶合板70％以上均采用杨木、桉树等人工林速生木材旋切成4-8mm单经疏解或1mm-2mm薄单板施胶后压制而成的板方材。由于桉树、杨木等速生林木材材质软、缺陷多、表面粗糙等问题，如图1所示，当压缩比小时，如生产成胶合板或单板层积材，其表面质量难以直接进行油漆、三聚氰胺浸渍纸或珍贵树种微薄木饰面；而压缩比大，如生产的重组木，其密度一般大于0.85g/cm3，有的甚至达到1.30g/cm3，这种产品结构通常造成成本高、材料浪费大、产品性能过剩等问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中胶合板表面饰面问题，本发明提供一种木质重组材料表芯层异步压缩成型方法，本发明在以杨木或桉木胶合板为基材，以木质颗粒为覆面材料，通过表芯层不同单元设置，表层木质颗粒压缩性能优于芯层单板；再者，通过控制表芯层的含水率和加压方式，实现表层木质颗粒层的压缩而芯层胶合板未被压缩，得到表面密度较大的木制重组材料，且表面光滑，便于后续饰面装饰，如图2和图3所示。

2、为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

3、本发明提供一种木质重组材料表芯层异步压缩成型方法，由以下步骤组成：

4、(一)芯板制备

5、将原木制备成单板，然后经施胶、组坯、热压、定厚，得到含水量为6-12％的芯板；

6、(二)木质颗粒制备

7、将废单板采用粉粹机粉碎后，经过筛选后加工成40-200目的木质颗粒，采用辊筒干燥机干燥成含水率为1-3％；

8、(三)木质颗粒施胶

9、将异氰酸酯均匀地喷到木质颗粒的表面，施胶量为木质颗粒重量的3-6％；

10、(四)木质颗粒湿度调节

11、将一定量的水均匀地喷到木质颗粒表面，水的添加量为所述木质颗粒重量的8-15％；

12、(五)木质颗粒铺装

13、将步骤(四)的木质颗粒分为两份，分别进入铺装机，采用气流铺装法先将底层木质颗粒铺装在底板传输带中，铺装厚度为1.5-2.0cm，然后将芯板放置到底层木质颗粒上方；最后，将另一半的木质颗粒也采用气流铺装法铺设在芯板的上表面，铺装厚度为1.5-2.0cm；采用在线预压对板坯进行预压，压力3-5mpa；

14、(六)热压

15、将上述预压的板材进行热压，热压时间75s，热压温度180-230℃，压力由480-520bar分段降低至80-100bar，然后自然冷却后，得到木质重组材料。

16、优选的，所述步骤(六)中，热压过程具体为：220-230℃,480-520bar，10-40s；210℃,330-240bar，15-40s；190℃,200-100bar，15-40s；180℃，100-80bar，15-60s。

17、优选的，所述步骤(三)中，喷雾压力为2.5-3.2mpa，增粘剂添加量为木质颗粒重量的0.7％-1％。

18、进一步的，所述芯板上下表面利用胶黏剂均匀施胶，所述胶黏剂的固含量为58-65％，施胶量为150-200g/m2，所述胶黏剂的面粉添加量为胶液重量的30-40％。

19、进一步的，所述木质重组材料使用时可进行双面砂光，砂光量为0.5mm，砂光目数依次为80目、100目、120目、180目。

20、进一步的，芯板可通过以下方法制备：

21、单板制备：将原木锯切成1240-1350mm或2440-270mm长的木段，将木段去皮后，进行找圆，利用旋切机将所述木段旋切成厚度为1-2mm单板，将其裁切成600-750mm或1200-1300mm的单板，之后将单板采用自然干燥、网带式干燥，将含水率控制在6-12％之间；

22、单板施胶：所述单板采用辊筒涂胶法，将酚醛、脲醛三聚氰胺或脲醛树脂树脂均匀地涂布在单板的表面，施胶量为200-250g/m2，固含量62％，所述胶黏剂的面粉加入量为30-40％的面粉；

23、单板组坯：将5、7、9、11、13或15层所述单板，采用平行和/或交叉结构进行组坯；之后，将所述板坯采用冷压进行预压，预压压力0.8-1.3mpa，预压时间2-8h，预压温度5-35℃；

24、芯板热压：将上述板坯送入热压机中进行热压，热压温度为110-135℃，热压时间为0.8-1.5min/mm，热压压力0.8 -1.5mpa；

25、芯板定厚：将上述板坯冷却后，采用砂光机对热压后的板坯进行砂光，砂光后的板坯厚度偏差控制在±0.3mm。

26、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

27、本发明表层为木质颗粒层，木质颗粒较小，期内细胞壁被大量破坏，容易被压缩；表层的含水率高于芯层含水率，也更容易被压缩。这样在试剂压缩过程中，初始压力较大，但持续时间较短，压力在表层衰减，无法达到芯层，实现了表层被瞬时压缩，芯层未被压缩的异步压缩成型，使得芯层与表层密度的不同，表层较致密，便于后续装饰面板的贴附。

技术特征：

1.一种木质重组材料表芯层异步压缩成型方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的木质重组材料表芯层异步压缩成型方法，其特征在于，所述步骤(六)中，热压过程具体为：220-230℃,480-520bar，10-40s；210℃,330-240bar，15-40s；190℃,200-100bar，15-40s；180℃，100-80bar，15-60s。

3.根据权利要求1所述的木质重组材料表芯层异步压缩成型方法，其特征在于，所述步骤(三)中，喷雾压力为2.5-3.2mpa，增粘剂添加量为木质颗粒重量的0.7％-1％。

4.根据权利要求1所述的木质重组材料表芯层异步压缩成型方法，其特征在于，所述芯板上下表面利用胶黏剂均匀施胶，所述胶黏剂的固含量为58-65％，施胶量为150-200g/m2，所述胶黏剂的面粉添加量为胶液重量的30-40％。

5.根据权利要求1所述的木质重组材料表芯层异步压缩成型方法，其特征在于，所述木质重组材料使用时可进行双面砂光，砂光量为0.5mm，砂光目数依次为80目、100目、120目、180目。

技术总结本发明公开了一种木质重组材料表芯层异步压缩成型方法，属于木质重组材料制备技术领域。上述方法是以胶合板为基材，以木质颗粒为覆面材料，对木质颗粒施胶，并调节其湿度，然后将木质颗粒铺装在基材的上下表面后预压，然后将预压的板材进行热压，热压时间60‑150s，热压温度180‑230℃，压力由480‑520bar分段降低至80‑100bar，最后自然冷却后，得到木质重组材料。本通过特定的施压方式使得压力由表层向芯层胶合板递减，实现表层木质颗粒层的压缩而芯层胶合板未被压缩，得到表面密度较大的木制重组材料，且表面光滑，可以镂铣，便于后续饰面装饰。技术研发人员：余养伦,于文吉,王守君,赵福霞,黄宇翔,凌再华,王鲁飞,张方达,宋仪松受保护的技术使用者：山东晟昌新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17