一种烧结机尾部烟气除尘净化装置的制作方法

本技术涉及烟气处理，具体涉及一种烧结机尾部烟气除尘净化装置。

背景技术：

1、烧结机是冶金行业的重要设备之一，它的用途是将粉末状的矿粉在一定高温环境下，经物理化学变化生产出具有一定强度和冶金性能的块状烧结矿，在烧结机的工作过程中，会用焦炭等固体燃料作为燃料，通过燃料的燃烧产生热能，进而对烧结矿粉进行加热，烧结矿粉在加热时，在高温条件下容易产生粉尘，加之飞扬而起的导致烧结机尾部产生大量含尘烟气。烧结机尾部产生的烟气具有以下特点：粉尘浓度大，约为15～20g/m³；烟气的平均温度为80～150℃；粉尘粘度和湿度大，fe2o3，feo含量在50%以上，具有较高的回收价值；粉尘颗粒较大，平均粉尘粒径约为40μm。

2、在对烧结机尾部烟气进行除尘处理时，一般采用电除尘或布袋除尘，采用电除尘时，由于高温环境下导电性质的变化，容易出现短路、击穿等事故，使用过程存在一定的安全隐患，采用布袋除尘时，又容易造成布袋的灼烧和堵塞；其次，由于烟气中含有水分和酸性物质，两者结合容易形成酸，进而对除尘设备造成腐蚀，降低设备的使用寿命，总而言之，现有除尘设备的除尘效率较低，处理效果较差，不能满足烧结机尾部烟气的处理需求。因此，研制开发一种工作效率高，除尘效果好，不易腐蚀的烧结机尾部烟气除尘净化装置是客观需要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，除尘效果好，不易腐蚀的烧结机尾部烟气除尘净化装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的，包括依次连接的旋风除尘器、过滤器和布袋除尘器，旋风除尘器的进气端设置有除湿器，除湿器内沿烟气流向依次设置有冷却组件和除湿组件，过滤器内通过隔板分隔成储灰室和过滤室，旋风除尘器的出气口与过滤室连通，过滤室内设置有抖动板，抖动板的下表面上安装有振动器，抖动板与隔板之间设置有减震组件，抖动板上从外到内依次间隔设置有多层呈罩状的滤网，每相邻两滤网之间的抖动板环形区域内都圆周均布有若干排灰伸缩软管，排灰伸缩软管的下端伸入储灰室内后设置有闸阀，在最内层滤网下方的抖动板上设置有排气伸缩软管，排气伸缩软管的下端伸出过滤器后与布袋除尘器的进气口连通。

3、进一步的，滤网的网孔孔径从外层到内层依次减小。

4、进一步的，在相邻两滤网之间的抖动板环形区域内设置有导灰斜坡，导灰斜坡的截面形状为上端口大下端口小的锥形，排灰伸缩软管的上端与锥形的小端口连通。

5、进一步的，位于最内层的滤网与抖动板之间形成的空腔内填装有活性炭。

6、进一步的，减震组件包括若干均匀布置的弹簧。

7、进一步的，过滤室的内壁上设置有若干纵横交错且相互连通的通气管，通气管与过滤室的进气口连通，通气管的内侧均布有若干出气孔。

8、进一步的，滤网包括依次连接的拱顶和直段，直段的下端固定在抖动板上。

9、本实用新型运行时，先将烟气通入除湿器，利用冷却组件对烟气进行冷却处理，一方面降低烟气温度，使得烟气中的水分冷凝形成液滴，另一方面吸收烟气中的余热进行回收利用，随后利用除湿组件吸收烟气中的液滴，进而除去水分形成干燥的烟气，随后干燥的烟气通入旋风除尘器，利用离心力除去烟气中大颗粒粉尘，再通入过滤器的过滤室内，烟气依次穿过多层滤网，多次过滤烟气中剩余的大颗粒粉尘以及部分细小颗粒粉尘，过滤后的烟气从排气伸缩软管排入布袋除尘器，将烟气中剩余的粉尘除去，进而完成烟气的除尘净化。在本实用新型中，先后利用旋风除尘器、过滤器和布袋除尘器进行过滤，依次除去烟气中大颗粒和小颗粒粉尘，除尘效率较高，除尘效果好，还使用了冷却组件对烟气进行了冷却，烟气温度降低，不会灼伤布袋，可延长布袋使用寿命，提高除尘效率；其次，在对烟气进行除尘处理前，先利用除湿器除去了烟气中水分，进而杜绝了烟气中水分和酸性物质结合成酸的可能，有效防止烟气对除尘设备的腐蚀，提高了设备的使用寿命；最后，过滤器结构合理，采用了多层滤网的结构对烟气进行多次过滤，过滤效果较好，且滤网过滤粉尘时处于振动状态，可有效振落粘附在滤网上的粉尘，防止堵塞，进而提高滤网的过滤效率。本实用新型工作效率高，除尘效果好，不易腐蚀，具有显著的经济价值和社会价值。

技术特征：

1.一种烧结机尾部烟气除尘净化装置，包括依次连接的旋风除尘器（1）、过滤器（2）和布袋除尘器（3），其特征在于:所述旋风除尘器（1）的进气端设置有除湿器（4），除湿器（4）内沿烟气流向依次设置有冷却组件（5）和除湿组件（6），所述过滤器（2）内通过隔板（7）分隔成储灰室（8）和过滤室（9），旋风除尘器（1）的出气口与过滤室（9）连通，所述过滤室（9）内设置有抖动板（10），抖动板（10）的下表面上安装有振动器（11），抖动板（10）与隔板（7）之间设置有减震组件（12），所述抖动板（10）上从外到内依次间隔设置有多层呈罩状的滤网（13），每相邻两滤网（13）之间的抖动板（10）环形区域内都圆周均布有若干排灰伸缩软管（14），排灰伸缩软管（14）的下端伸入储灰室（8）内后设置有闸阀，在最内层滤网（13）下方的抖动板（10）上设置有排气伸缩软管（15），排气伸缩软管（15）的下端伸出过滤器（2）后与布袋除尘器（3）的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机尾部烟气除尘净化装置，其特征在于:所述滤网（13）的网孔孔径从外层到内层依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种烧结机尾部烟气除尘净化装置，其特征在于:在相邻两滤网（13）之间的抖动板（10）环形区域内设置有导灰斜坡（16），所述导灰斜坡（16）的截面形状为上端口大下端口小的锥形，所述排灰伸缩软管（14）的上端与锥形的小端口连通。

4.根据权利要求1所述的一种烧结机尾部烟气除尘净化装置，其特征在于:位于最内层的滤网（13）与抖动板（10）之间形成的空腔内填装有活性炭（17）。

5.根据权利要求1所述的一种烧结机尾部烟气除尘净化装置，其特征在于:所述减震组件（12）包括若干均匀布置的弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种烧结机尾部烟气除尘净化装置，其特征在于:所述过滤室（9）的内壁上设置有若干纵横交错且相互连通的通气管（18），通气管（18）与过滤室（9）的进气口连通，通气管（18）的内侧均布有若干出气孔。

7.根据权利要求1所述的一种烧结机尾部烟气除尘净化装置，其特征在于:所述滤网（13）包括依次连接的拱顶和直段，直段的下端固定在抖动板（10）上。

技术总结本技术公开了一种烧结机尾部烟气除尘净化装置，包括依次连接的旋风除尘器、过滤器和布袋除尘器，旋风除尘器进气端的除湿器内沿烟气流向依次设置有冷却组件和除湿组件，过滤器内设置有储灰室和过滤室，过滤室内设置有抖动板，抖动板的下表面上安装有振动器，抖动板与隔板之间设置有减震组件，抖动板上从外到内依次间隔设置有多层呈罩状的滤网，每相邻两滤网之间的抖动板环形区域内都圆周均布有若干排灰伸缩软管，在最内层滤网下方的抖动板上设置有排气伸缩软管，排气伸缩软管的下端伸出过滤器后与布袋除尘器的进气口连通。本技术工作效率高，除尘效果好，不易腐蚀。技术研发人员：刘一山,王世立,代兴绪受保护的技术使用者：云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/11