一种注塑件用冲压传送装置的制作方法

本技术涉及型材加工，特别是一种注塑件用冲压传送装置。

背景技术：

1、注塑成型是一种生产速度快、效率高，可适应不同尺寸和形状产品生产的加工方式，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，高压射入模腔，经冷却固化后，即可得到成型的产品。成型后的注塑件需要进行冲压精修。

2、目前，在对注塑件进行冲压精修过程中，通常是人工将待冲压精修的注塑件放置在冲压模具上，而后外部的冲压设备进行冲压精修，完成后，人工取走，上述存在较大的安全隐患。

3、因此，需要提供一种注塑件用冲压传送装置，以期可以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑件用冲压传送装置，自动将注塑件传送至压料工位，完成后，自动传送出。

2、为达到上述实用新型的目的，提供了一种注塑件用冲压传送装置，包括支撑架、进料机构、传送机构和出料机构；

3、所述进料机构包括进料支架、移动托板、驱动件、托料机构和限位机构；

4、所述进料支架设置在所述支撑架的进料端；

5、所述移动托板沿着物料的输送方向水平滑动设置在所述进料支架上，所述移动托板的上表面设有若干真空吸盘；

6、所述驱动件用于驱动移动托板沿着物料的输送方向移动；

7、所述托料机构包括两个托料模块；

8、两个托料模块分别设置在所述进料支架的两侧外壁上，所述托料模块包括第一气缸、托料架、弹簧和托料板；

9、所述第一气缸固定在所述进料支架的外壁上，且第一气缸的活塞杆竖直向上设置；

10、所述托料架固定在所述第一气缸的活塞杆的顶部；

11、所述托料架上沿着进料支架的宽度方向水平设有导向杆；

12、所述托料板滑动套接在所述导向杆上，所述托料板的形状与注塑件相适配；

13、所述弹簧的一端与所述托料架相连接，所述弹簧的另一端与所述托料板相连接，所述弹簧与所述导向杆相平行；

14、所述限位机构包括转轴和两个限位杆；

15、所述转轴水平转动设置在所述进料支架的出料端，且与物料的传送方向相垂直；

16、两个限位杆对称固定在所述转轴上，且指向所述移动托板；

17、所述转轴的端部连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动转轴转动；

18、所述传送机构包括两侧传送机构、中间传送机构和压料工位；

19、所述两侧传送机构包括两个第一同步带驱动机构，两个所述第一同步带驱动机构沿着物料的传送方向设置在所述支撑架的内壁两侧；

20、所述中间传送机构包括支撑板和支撑板驱动装置；

21、所述支撑板沿着物料的传送方向水平滑动设置在所述支撑架上，且位于两个第一同步带驱动机构之间；

22、所述支撑板驱动装置用于驱动支撑板在支撑架上滑动；

23、所述压料工位上设有升降板和两个升降板驱动气缸；

24、两个所述升降板驱动气缸设置在所述支撑架上位于压料工位区域的内壁两侧，且升降板驱气缸的活塞杆竖直向上设置；

25、所述升降板固定在两个所述升降板驱动气缸的活塞杆的顶部，且保持水平，所述升降板的上表面与待冲压精修的注塑件相适配；

26、所述出料机构包括出料架和两列转辊；

27、所述出料架设置在所述支撑架的出料端；

28、两列所述转辊沿着物料的传送方向转动设置在所述出料架的两侧。

29、优选地，所述托料架上设有限位通孔，所述弹簧穿过所述限位通孔。

30、进一步地，所述托料架上设有防护盖。

31、优选地，所述进料支架的端部内壁上设有第二气缸和挡板；

32、所述第二气缸固定在所述进料支架的端部内壁上，且第二气缸的活塞杆竖直向上设置；

33、所述挡板固定在所述第二气缸的活塞杆的端部，且保持竖直设置。

34、优选地，所述驱动机构为第三气缸，所述第三气缸铰接在所述支撑架上，所述第三气缸的活塞杆的端部与转轴相铰接。

35、进一步地，所述支撑架内位于压料工位的正下方设有小产品收集机构；

36、所述小产品收集机构包括两个第二同步带驱动机构、竖板和收集框托板；

37、两个所述第二同步带驱动机构设置在所述支撑架内，且位于压料工位的下方；

38、所述竖板的两侧与两个第二同步带驱动机构上的同步带连接；

39、所述竖板上面对所述支撑架出料端的侧面上竖直设有第三同步带驱动机构，所述收集框托板的一端固定在所述第三同步带驱动机构的同步带上。

40、进一步地，所述竖板上位于所述第三同步带驱动机构的两侧均竖直设有滑轨，所述收集框托板滑动设置在两个所述滑轨上。

41、优选地，所述支撑架上位于所述压料工位上设有导向定位套。

42、优选地，所述出料机构还包括堆料机构；

43、所述堆料机构包括两个堆料模块，两个所述堆料模块分别设置在所述支撑架上位于出料端的外壁两侧，所述堆料模块包括第四气缸、堆料架、第五气缸和承接板；

44、所述第四气缸固定在所述支撑架上位于出料端的外壁两侧位置，且第四气缸的活塞杆竖直向上设置；

45、所述堆料架固定在所述第四气缸的活塞杆的端部；

46、所述第五气缸固定在所述堆料架上，且所述第五气缸的活塞杆垂直于物料的传送方向水平设置；

47、所述承接板固定在所述第五气缸的活塞杆的端部，所述承接板上具有仿形台阶部，所述仿形台阶部与注塑件相适配；

48、所述堆料架上设有两个导向杆，两个所述导向杆均与所述第五气缸的活塞杆相平行；

49、所述承接板滑动套接在两个所述导向杆上，起到导向作用。

50、优选地，所述出料架的前端两侧均竖直设有限高杆。

51、本实用新型一种注塑件用冲压传送装置跟现有技术相比具有的优点：

52、(1)挨个有序地对待冲压精修的注塑件进行传送和冲压作业完成后，自动将其传送并收集，自动化程度高，降低了工人的劳动强度；

53、(2)结构简单，使用方便。

技术特征：

1.一种注塑件用冲压传送装置，其特征在于，包括支撑架和传送机构；

2.如权利要求1所述的一种注塑件用冲压传送装置，其特征在于，所述支撑架内位于压料工位的正下方设有小产品收集机构；

3.如权利要求2所述的一种注塑件用冲压传送装置，其特征在于，所述竖板上位于所述第三同步带驱动机构的两侧均竖直设有滑轨，所述收集框托板滑动设置在两个所述滑轨上。

4.如权利要求1所述的一种注塑件用冲压传送装置，其特征在于，所述支撑架上位于所述压料工位上设有导向定位套。

技术总结本技术涉及一种注塑件用冲压传送装置，包括支撑架和传送机构；传送机构包括两侧传送机构、中间传送机构和压料工位；两侧传送机构包括两个第一同步带驱动机构，两个第一同步带驱动机构沿着物料的传送方向设置在支撑架的内壁两侧；中间传送机构包括支撑板和支撑板驱动装置；支撑板沿着物料的传送方向水平滑动设置在支撑架上；支撑板驱动装置用于驱动支撑板在支撑架上滑动；压料工位上设有升降板和两个升降板驱动气缸；两个升降板驱动气缸设置在支撑架上位于压料工位区域的内壁两侧；升降板固定在两个升降板驱动气缸的活塞杆的顶部，且保持水平。本技术自动将注塑件传送至冲压工位，完成后，自动传送出。技术研发人员：陈奇旭,刘丹,陈宏波受保护的技术使用者：江苏光汉科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11