一种转料设备的制作方法

本技术涉及转料设备，具体的是一种转料设备。

背景技术：

1、转料设备的主要作用是将物料由一个地方输送到另一个地方，相对于传统的输送方式，转料设备的优点在于可以大大提高输送效率，减少人力和物力成本，同时也更加方便、快捷和安全，而乙二酸二乙酯的制备时就需要使用转料设备来进行上料工作；

2、现有专利文献（申请号为：201820297578.1）公开了一种液体物料转移设备，通过在物料转移罐底部连接物料转移管道，且安装分体式蝶阀，能够使液体物料在无菌状态下进行转移，不会对物料和环境造成污染，此外，通过设置清洗装置，能够自动清洗罐体内部，无需人工操作，节省人力成本。

3、但是上述专利在应用于乙二酸二乙酯的制备时还存在以下问题：

4、用于乙二酸二乙酯制备的乙二酸是粉料，容易产生结块的现象，导致乙二酸在转料后无法快速溶解，从而降低乙二酸二乙酯的制备效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种转料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种转料设备，包括底座，底座的上端面固定安装有两个竖向立板，两个竖向立板的上端面固定连接有转料设备主体，转料设备主体的内部转动连接有螺旋输料转杆，螺旋输料转杆的左端面安装有第一伺服电机，底座的上端面固定连接有料仓，转料设备主体的上端面通过连接管道与料仓的下端面，料仓的内侧面分别转动连接有两个碾压转辊，两个碾压转辊的前端面均安装有第二伺服电机，料仓的上端面连接有入料口；

4、入料口的内侧面转动连接有一号活动转轴，一号活动转轴的外表面阵列连接有翻动转板，转料设备主体的下端面安装有下料口，下料口的下端面固定安装有反应罐，反应罐的上端面安装有加热装置。

5、进一步的，反应罐的内侧面分别转动连接有第一锥形齿轮转杆、第二锥形齿轮转杆，第二锥形齿轮转杆位于第一锥形齿轮转杆的右侧，第二锥形齿轮转杆的右侧贯穿反应罐并延伸至反应罐的右端面，第二锥形齿轮转杆的右端面安装有第三伺服电机。

6、进一步的，反应罐的内侧面连接有两个连接板，两个连接板的内侧面固定连接有密封盒，反应罐的内侧面连接有顶板，顶板的下端面与反应罐内部的底端转动连接有二号活动转轴。

7、进一步的，二号活动转轴的外表面安装有从动锥形齿轮，第一锥形齿轮转杆、第二锥形齿轮转杆的内侧面均贯穿密封盒并延伸至密封盒的内部，二号活动转轴的中侧位于密封盒之中。

8、进一步的，第一锥形齿轮转杆、第二锥形齿轮转杆分别与从动锥形齿轮之间相互啮合，其啮合方式为锥形齿轮啮合，第一锥形齿轮转杆、第二锥形齿轮转杆的外表面均阵列连接有第一搅拌叶，二号活动转轴的外表面阵列连接有第二搅拌叶。

9、进一步的，螺旋输料转杆的一侧贯穿转料设备主体并延伸至转料设备主体的左端面，两个碾压转辊的前侧均贯穿料仓并延伸至料仓的前端面，反应罐位于底座的上方。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.转动的翻动转板不仅可以击打乙二酸粉料，还可以控制乙二酸粉料入料的速度，两个碾压转辊同时转动可以将结块的乙二酸粉料碾压成粉状，再由螺旋输料转杆转料到反应罐的内部，从而提高粉料转料后的溶解效率；

12、2.从动锥形齿轮与第一锥形齿轮转杆、第二锥形齿轮转杆之间相互啮合传动，这样两个锥形齿轮转杆上的第一搅拌叶和二号活动转轴上的第二搅拌叶采用不同的转动方向而一同搅拌物料，加快物料的溶解。

技术特征：

1.一种转料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定安装有两个竖向立板（2），两个所述竖向立板（2）的上端面固定连接有转料设备主体（3），所述转料设备主体（3）的内部转动连接有螺旋输料转杆（4），所述螺旋输料转杆（4）的左端面安装有第一伺服电机（5），所述底座（1）的上端面固定连接有料仓（6），所述转料设备主体（3）的上端面通过连接管道（7）与料仓（6）的下端面，所述料仓（6）的内侧面分别转动连接有两个碾压转辊（8），两个所述碾压转辊（8）的前端面均安装有第二伺服电机（9），所述料仓（6）的上端面连接有入料口（10）；

2.根据权利要求1所述的一种转料设备，其特征在于，所述反应罐（14）的内侧面分别转动连接有第一锥形齿轮转杆（16）、第二锥形齿轮转杆（17），第二锥形齿轮转杆（17）位于第一锥形齿轮转杆（16）的右侧，所述第二锥形齿轮转杆（17）的右侧贯穿反应罐（14）并延伸至反应罐（14）的右端面，所述第二锥形齿轮转杆（17）的右端面安装有第三伺服电机（18）。

3.根据权利要求2所述的一种转料设备，其特征在于，所述反应罐（14）的内侧面连接有两个连接板（19），两个所述连接板（19）的内侧面固定连接有密封盒（20），所述反应罐（14）的内侧面连接有顶板（21），所述顶板（21）的下端面与反应罐（14）内部的底端转动连接有二号活动转轴（22）。

4.根据权利要求3所述的一种转料设备，其特征在于，所述二号活动转轴（22）的外表面安装有从动锥形齿轮（23），所述第一锥形齿轮转杆（16）、第二锥形齿轮转杆（17）的内侧面均贯穿密封盒（20）并延伸至密封盒（20）的内部，二号活动转轴（22）的中侧位于密封盒（20）之中。

5.根据权利要求3所述的一种转料设备，其特征在于，所述第一锥形齿轮转杆（16）、第二锥形齿轮转杆（17）分别与从动锥形齿轮（23）之间相互啮合，其啮合方式为锥形齿轮啮合，所述第一锥形齿轮转杆（16）、第二锥形齿轮转杆（17）的外表面均阵列连接有第一搅拌叶（24），所述二号活动转轴（22）的外表面阵列连接有第二搅拌叶（25）。

6.根据权利要求1所述的一种转料设备，其特征在于，所述螺旋输料转杆（4）的一侧贯穿转料设备主体（3）并延伸至转料设备主体（3）的左端面，两个所述碾压转辊（8）的前侧均贯穿料仓（6）并延伸至料仓（6）的前端面，反应罐（14）位于底座（1）的上方。

技术总结本技术涉及转料设备技术领域，具体的是一种转料设备，包括底座，底座的上端面固定安装有两个竖向立板，两个竖向立板的上端面固定连接有转料设备主体，转料设备主体的内部转动连接有螺旋输料转杆，螺旋输料转杆的左端面安装有第一伺服电机。该装置结构通过利用转动的翻动转板击打乙二酸粉料，同时控制乙二酸粉料入料的速度，接着两个碾压转辊同时转动可以将结块的乙二酸粉料碾压成粉状，再由螺旋输料转杆转料到反应罐的内部，来加快溶解反应，通过让从动锥形齿轮与两个锥形齿轮转杆之间相互啮合传动，这样两个锥形齿轮转杆上的第一搅拌叶和二号活动转轴上的第二搅拌叶可以一同搅拌物料而加快物料的溶解，以便物料之间可以快速制备反应。技术研发人员：郝光宾,单兆朋,赵国亮受保护的技术使用者：山东博沂化工有限责任公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/11