预焙阳极用载热体双层混捏锅的制作方法

本技术涉及混捏锅，具体为预焙阳极用载热体双层混捏锅。

背景技术：

1、在铝用预焙阳极生产过程中，为使颗粒料、粉末料和黏结剂等原料达到分布均匀、结构均一，且具有良好塑性、易于成型等目的，多采用载热体双层混捏锅。在前级配料工序，电子秤将不同粒级的煅烧石油焦、粉末料和煤沥青按照一定配比加入载热体双层混捏锅，利用载热体双层混捏锅将其充分搅拌混合成为糊料，用于后续振动成型工序使用。温度对混捏的质量影响很大，糊料温度过低影响糊料的塑性和密实度，用此糊料生产出来的生阳极表面密度低，内部结构不均匀，机械性能差；糊料温度过高导致沥青发生裂解变化，造成糊料塑性变坏，导致生阳极成品率低，因此，混捏工序的温度控制直接影响生阳极的产品质量。

2、目前在放置配料时，是将所有配料直接放入混捏锅中，再进行加热混合成糊料，该种做法会导致不同材料起初温度存在不同，导致在混料后混捏锅内部温度变化明显，导致温度显示变动幅度较大，不易控制锅内温度，如若可以令锅内配料在放入时就已经达到一个均匀程度，则为后续控温带来极大便利性，针对上述问题，需要进一步的改进和优化。

3、为此，本实用新型提出预焙阳极用载热体双层混捏锅用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供预焙阳极用载热体双层混捏锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预焙阳极用载热体双层混捏锅，包括混捏锅体、预热锅体、上盖板、第一螺栓、螺纹孔和预热构件，所述混捏锅体上端固定连接预热锅体，所述预热锅体上端开设有螺纹孔，且下端开设有下料槽口，所述上盖板上端设置有第一螺栓。

3、优选的，所述预热构件包含有拉杆、第二螺栓、拉手、滑槽、电机、加热导体层、转轴、固定块、活动轴、旋转切割齿轮和旋转刀片，所述拉杆侧端设置有第二螺栓，且外侧设置有拉手，所述滑槽开设于预热锅体一端内侧，所述电机上端转轴固定连接转轴，所述转轴侧边固定连接旋转刀片和固定块，所述加热导体层设于预热锅体内侧，所述固定块外侧端活动连接活动轴，所述活动轴外侧固定连接旋转切割齿轮。

4、优选的，所述混捏锅体上端开设有通孔，且通孔面积同下料槽口一致，二者相互连通。

5、优选的，所述第一螺栓相适配螺纹连接螺纹孔，所述上盖板下方设有辅助定位块，所述预热锅体上方开设有辅助定位槽，辅助定位块相适配卡接辅助定位槽。

6、优选的，所述拉杆相适配卡接滑槽，且滑动路径为滑槽路径，所述预热锅体侧端开设有螺纹孔，且第二螺栓相适配螺纹连接该螺纹孔。

7、优选的，所述加热导体层与预热锅体中间设有绝热导体层。

8、优选的，所述固定块、活动轴和旋转切割齿轮设置有多组，所述旋转刀片设置有四组，且旋转刀片侧边具有倾斜弧度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型为预焙阳极用载热体双层混捏锅，对于载热体双层混捏锅在进行原料混合过程中，出现温度不均匀，导致混料时温度变化过大带来的影响进行改进，通过在混捏锅上方添加预热锅体进行连接，提前让原料进行预热至相同温度，从而在进入混捏锅时不会出现温度偏差过大问题，利用加热导体层实现加热，利用旋转切割齿轮和旋转刀片对原料在加热过程中进行充分混合，以及粉碎，既可以实现混料均匀，也可以实现部分体积较大的原料内部温度可能较低，在进行粉碎后，从而实现整体的温度误差减少，为后期的混捏锅糊状加工做准备，该做法在解决温度幅度变化较大的问题以外，也提高了整体的工作效率和机器加工效率，并且节约了时间。

技术特征：

1.预焙阳极用载热体双层混捏锅，其特征在于：包括混捏锅体(1)、预热锅体(2)、上盖板(3)、第一螺栓(4)、螺纹孔(5)和预热构件，所述预热构件包含有拉杆(6)、第二螺栓(7)、拉手(8)、滑槽(9)、电机(11)、加热导体层(12)、转轴(13)、固定块(14)、活动轴(15)、旋转切割齿轮(16)和旋转刀片(17)，所述拉杆(6)侧端设置有第二螺栓(7)，且外侧设置有拉手(8)，所述滑槽(9)开设于预热锅体(2)一端内侧，所述电机(11)上端转轴固定连接转轴(13)，所述转轴(13)侧边固定连接旋转刀片(17)和固定块(14)，所述加热导体层(12)设于预热锅体(2)内侧，所述固定块(14)外侧端活动连接活动轴(15)，所述活动轴(15)外侧固定连接旋转切割齿轮(16)，所述混捏锅体(1)上端固定连接预热锅体(2)，所述预热锅体(2)上端开设有螺纹孔(5)，且下端开设有下料槽口(10)，所述上盖板(3)上端设置有第一螺栓(4)。

2.根据权利要求1所述的预焙阳极用载热体双层混捏锅，其特征在于：所述混捏锅体(1)上端开设有通孔，且通孔面积同下料槽口(10)一致，二者相互连通。

3.根据权利要求1所述的预焙阳极用载热体双层混捏锅，其特征在于：所述第一螺栓(4)相适配螺纹连接螺纹孔(5)，所述上盖板(3)下方设有辅助定位块，所述预热锅体(2)上方开设有辅助定位槽，辅助定位块相适配卡接辅助定位槽。

4.根据权利要求1所述的预焙阳极用载热体双层混捏锅，其特征在于：所述拉杆(6)相适配卡接滑槽(9)，且滑动路径为滑槽(9)路径，所述预热锅体(2)侧端开设有螺纹孔，且第二螺栓(7)相适配螺纹连接该螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的预焙阳极用载热体双层混捏锅，其特征在于：所述加热导体层(12)与预热锅体(2)中间设有绝热导体层。

6.根据权利要求1所述的预焙阳极用载热体双层混捏锅，其特征在于：所述固定块(14)、活动轴(15)和旋转切割齿轮(16)设置有多组，所述旋转刀片(17)设置有四组，且旋转刀片(17)侧边具有倾斜弧度。

技术总结本技术涉及混捏锅技术领域，具体为预焙阳极用载热体双层混捏锅，包括混捏锅体、预热锅体、上盖板、第一螺栓、螺纹孔和预热构件，混捏锅体上端固定连接预热锅体，预热锅体上端开设有螺纹孔，且下端开设有下料槽口，上盖板上端设置有第一螺栓，该设计利用旋转切割齿轮和旋转刀片对原料在加热过程中进行充分混合，以及粉碎，既可以实现混料均匀，也可以实现部分体积较大的原料内部温度可能较低，在进行粉碎后，从而实现整体的温度误差减少，为后期的混捏锅糊状加工做准备，该做法在解决温度幅度变化较大的问题以外，也提高了整体的工作效率和机器加工效率，并且节约了时间。技术研发人员：赵臣全,陈佳佳,冯年成受保护的技术使用者：河南英利新材料有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/7/11