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用于极片收卷的卸料机构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-17 12:57:33

本技术涉及锂电池极片生产设备,特别涉及一种用于极片收卷的卸料机构。

背景技术:

1、在锂电池生产过程中,用于卷绕的极片通过涂布、辊压、分切、制片、焊极耳等工序制成,在涂布、辊压和分切工序中,极片需要进行收卷再转运到下一个工序中,收卷轴上的极片料卷就需要卸下,目前,卸料结构多是采用大体积的推杆来推动料卷,整个卸料结构体积较大,占用较大的设备面积,使用多为不便,同时成本也较高。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足,本实用新型提供一种用于极片收卷的卸料机构。

2、本实用新型提供一种用于极片收卷的卸料机构,包括推料板、电动缸和伸缩导向件,所述推料板包括推料部和连接部,所述推料部设置在收卷轴的外圆周方向上,所述推料部具有与收卷轴柱面匹配的卡口;所述连接部与电动缸的驱动端、两个伸缩导向件的末端固定连接,所述两个伸缩导向件相互平行的设置在电动缸的两侧,所述电动缸为多节伸缩电动缸,所述电动缸驱动推料板沿收卷轴的轴向往复移动,以推离收卷轴上的极片料卷。

3、在其中一些实施例中,所述推料板的推料部设置有一层胶垫。

4、在其中一些实施例中,所述推料板的形状呈k字型。

5、在其中一些实施例中,所述电动缸包括缸体、第一活塞筒、第二活塞筒、第三活塞筒和伺服电机,所述缸体、第一活塞筒、第二活塞筒、第三活塞筒依次从外到内同轴设置,所述伺服电机设置在缸体外侧,所述伺服电机与缸体内的丝杆传动连接,所述第一活塞筒、第二活塞筒、第三活塞筒均设置有与丝杆传动连接的螺母。

6、在其中一些实施例中,所述电动缸安装在安装板上,所述安装板垂直安装有支撑柱,所述支撑柱与电动缸相互平行。

7、在其中一些实施例中,所述伸缩导向件包括从内到外依次同轴设置的导杆、第一导向缸和第二导向缸,所述导杆伸缩设置在第一导向缸内,所述导杆的末端与推料板的连接部固定连接,所述第一导向缸伸缩设置在第二导向缸内,所述第二导向缸套设有轴承,所述第二导向缸滑动设置在轴承内。

8、在其中一些实施例中,所述第一导向缸的端面上设置有缓冲垫。

9、与现有技术相比,本实用新型有益效果是:通过多节伸缩电动缸作为动力源,通过两个伸缩导向件作为支撑导向结构,形成多节伸缩的卸料结构,减小了卸料机构整体的体积,提高空间利用率,减少使用成本,通过跟随电动缸一同做伸缩动作的伸缩导向件,提高推料板移动的稳定性。

技术特征:

1.一种用于极片收卷的卸料机构,其特征在于,包括推料板、电动缸和伸缩导向件,所述推料板包括推料部和连接部,所述推料部设置在收卷轴的外圆周方向上,所述推料部具有与收卷轴柱面匹配的卡口;所述连接部与电动缸的驱动端、两个伸缩导向件的末端固定连接,所述两个伸缩导向件相互平行的设置在电动缸的两侧,所述电动缸为多节伸缩电动缸,所述电动缸驱动推料板沿收卷轴的轴向往复移动,以推离收卷轴上的极片料卷。

2.根据权利要求1所述的用于极片收卷的卸料机构,其特征在于,所述推料板的推料部设置有一层胶垫。

3.根据权利要求1所述的用于极片收卷的卸料机构,其特征在于,所述推料板的形状呈k字型。

4.根据权利要求1所述的用于极片收卷的卸料机构,其特征在于,所述电动缸包括缸体、第一活塞筒、第二活塞筒、第三活塞筒和伺服电机,所述缸体、第一活塞筒、第二活塞筒、第三活塞筒依次从外到内同轴设置,所述伺服电机设置在缸体外侧,所述伺服电机与缸体内的丝杆传动连接,所述第一活塞筒、第二活塞筒、第三活塞筒均设置有与丝杆传动连接的螺母。

5.根据权利要求1所述的用于极片收卷的卸料机构,其特征在于,所述电动缸安装在安装板上,所述安装板垂直安装有支撑柱,所述支撑柱与电动缸相互平行。

6.根据权利要求1所述的用于极片收卷的卸料机构,其特征在于,所述伸缩导向件包括从内到外依次同轴设置的导杆、第一导向缸和第二导向缸,所述导杆伸缩设置在第一导向缸内,所述导杆的末端与推料板的连接部固定连接,所述第一导向缸伸缩设置在第二导向缸内,所述第二导向缸套设有轴承,所述第二导向缸滑动设置在轴承内。

7.根据权利要求6所述的用于极片收卷的卸料机构,其特征在于,所述第一导向缸的端面上设置有缓冲垫。

技术总结本技术涉及一种用于极片收卷的卸料机构,包括推料板、电动缸和伸缩导向件,推料板包括推料部和连接部,推料部设置在收卷轴的外圆周方向上,推料部具有与收卷轴柱面匹配的卡口;连接部与电动缸的驱动端、两个伸缩导向件的末端固定连接,两个伸缩导向件相互平行的设置在电动缸的两侧,电动缸为多节伸缩电动缸,电动缸驱动推料板沿收卷轴的轴向往复移动,以推离收卷轴上的极片料卷。本技术通过多节伸缩电动缸作为动力源,通过两个伸缩导向件作为支撑导向结构,形成多节伸缩的卸料结构,减小了卸料机构整体的体积,提高空间利用率,减少使用成本,通过跟随电动缸一同做伸缩动作的伸缩导向件,提高推料板移动的稳定性。技术研发人员:江日涛,唐存福,肖建斌,吴浩东受保护的技术使用者:广东省秦田科技有限公司技术研发日:20231023技术公布日:2024/7/11

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