一种绣花面料剪线机的制作方法

本技术属于面料生产，特别是涉及一种绣花面料剪线机。

背景技术：

1、绣花面料相较于普通的面料而言，其绣花面料的表面会绣有图案，从而使得绣花面料的美观性远强于普通的面料，且与印花面料相比较而言，其绣花面料在洗涤时不会褪色，而绣花面料在生产制备过程中，由于绣花过程中会产生大量的线头，因此为了方便对这些线头进行处理，常会使用到剪线机；

2、现有公开号为cn206736525u的文件中公开了一种用于绣花面料的剪线机，包括下支架，所述下支架的顶部固定安装有上支架，所述下支架的顶端套接有刷板，所述刷板的一侧安装有剪线辊，所述剪线辊的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有电动机，所述电动机的一侧卡接有竖架，所述竖架的底端开设有下滑槽，所述下滑槽的外侧卡接有下滑块，所述下滑块的底端焊机在下连接杆一端；

3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

4、1、通过紧布夹和夹片来对绣花面料进行固定，但在使用过程中，由于紧布夹和夹片之间的间距是固定不变的，导致不便于对多种尺寸的绣花面料进行固定，进而导致不便于对多种尺寸的绣花面料进行剪线；

5、2、通过储箱来对剪下的线头进行收集存放，但由于储箱的内部空间有限，从而导致需要经常对储箱内的线头进行处理，同时其不便于快速取出储箱内的线头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种绣花面料剪线机，通过固定组件中的第一丝杆和第一滑块带动固定框进行相向或背向运动，并通过固定框对绣花面料的两端进行固定，同时通过收集组件中的第一电动推杆和压板对收集箱内的线头进行压缩，并通过第二电动推杆和推板带动收集箱内的线头向外进行运动，解决了现有的不便于对不同尺寸的绣花面料进行固定和不便于对收集到的线头进行处理的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种绣花面料剪线机，包括工作台，工作台的顶部两侧均活动设置有固定组件，工作台的顶部中心位置活动设置有剪线组件，剪线组件的一端设置有收集组件；

4、固定组件中的第一丝杆转动连接在工作台上的滑槽内部，第一丝杆的外壁两侧均螺纹套设有第一滑块，位于一侧的第一滑块顶部均固定连接有固定框，固定框的顶部贯穿有套杆，套杆的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，螺纹杆的底端活动连接有夹板，夹板滑动套设在固定框的内部；

5、剪线组件中的第二丝杆通过安装座分别转动连接在工作台的顶部前后端，第二丝杆的外壁上螺纹套设有第二滑块，第二滑块的相向面上焊接有托板，第二滑块的顶部焊接有u型框，u型框内通过安装框活动连接有刀片；

6、收集组件中的收集箱固定连接在u型框的顶部，收集箱的顶部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端贯穿收集箱的顶部并固定连接有压板，压板滑动套设在收集箱的内侧上方，收集箱的后端面上固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端贯穿收集箱的后端面并固定连接有推板，推板滑动连接在收集箱的内侧后端。

7、进一步地，第一丝杆的一端贯穿滑槽并套设有第一从动轮，第一从动轮分别位于工作台一侧的前后端，工作台一侧外壁的中心位置上转动连接有转轴，转轴的另一端固定连接有手轮，转轴的外壁上套设有第一双槽轮，第一从动轮和第一双槽轮之间通过第一皮带进行传动连接。

8、进一步地，滑槽分别开设在工作台顶部中心位置的前后端，工作台的底部四周均焊接有支撑杆。

9、进一步地，固定框内部前后端的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部均滑动连接有凸块，凸块分别焊接在夹板前后端面的两侧。

10、进一步地，第二丝杆的一端贯穿位于一侧的安装座并套设有第二从动轮，第二从动轮分别位于工作台另一侧的前后端，工作台的底部一侧通过安装架固定连接有第三马达，第三马达的输出轴上套设有第二双槽轮，第二从动轮和第二双槽轮之间通过第二皮带进行传动连接。

11、进一步地，安装框内部后端的一侧固定连接有第一马达，第一马达的输出轴上固定连接有第三丝杆，第三丝杆的另一端转动连接在安装框内部前端的一侧，第三丝杆的外壁上螺纹套设有第三滑块，第三滑块的顶部固定连接有第二马达，刀片套设在第二马达的输出轴上，安装框内部的另一侧固定连接有限位杆，限位杆贯穿第三滑块的端面另一侧。

12、进一步地，收集箱的一侧外壁上固定连接有抽风机，抽风机的输出端固定连接有第一连接管，第一连接管的另一端贯穿收集箱的一侧外壁并延伸至收集箱的内部一侧，抽风机的输入端固定连接有第二连接管，第二连接管的另一端固定连接有收集罩，收集罩固定连接在安装框的一侧外壁上。

13、进一步地，收集箱的前端面下方开设有出口，出口的内部转动连接有活动门。

14、本实用新型具有以下有益效果：

15、1、本实用新型通过设置固定组件，首先将绣花面料的两端分别放置在固定框的内部，并通过螺纹杆带动夹板在固定框的内部进行滑动，从而通过夹板对绣花面料的两端进行固定，最后通过第一丝杆和第一滑块之间螺纹连接的作用下，使得第一滑块带动固定框进行相向或背向运动，进而使得绣花面料处于绷直状态，便于对不同尺寸的绣花面料进行固定。

16、2、本实用新型通过设置收集组件，通过抽风机和集风罩将裁剪下来的线头收集到收集箱内，并启动第一电动推杆，通过第一电动推杆带动压板进行运动，从而通过压板对线头进行压缩，减少了线头的存放体积，当需要对收集到的线头进行处理时，通过第二电动推杆带动推板进行运动，并通过推板将收集箱内的线头推出到收集箱的外部，方便了对裁剪下来的线头进行处理。

技术特征：

1.一种绣花面料剪线机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部两侧均活动设置有固定组件(2)，所述工作台(1)的顶部中心位置活动设置有剪线组件(3)，所述剪线组件(3)的一端设置有收集组件(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种绣花面料剪线机，其特征在于，所述第一丝杆(21)的一端贯穿所述滑槽(11)并套设有第一从动轮(211)，所述第一从动轮(211)分别位于所述工作台(1)一侧的前后端，所述工作台(1)一侧外壁的中心位置上转动连接有转轴(212)，所述转轴(212)的另一端固定连接有手轮(213)，所述转轴(212)的外壁上套设有第一双槽轮(214)，所述第一从动轮(211)和所述第一双槽轮(214)之间通过第一皮带(215)进行传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种绣花面料剪线机，其特征在于，所述滑槽(11)分别开设在所述工作台(1)顶部中心位置的前后端，所述工作台(1)的底部四周均焊接有支撑杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种绣花面料剪线机，其特征在于，所述固定框(23)内部前后端的两侧均开设有凹槽(232)，所述凹槽(232)的内部均滑动连接有凸块(251)，所述凸块(251)分别焊接在所述夹板(25)前后端面的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种绣花面料剪线机，其特征在于，所述第二丝杆(31)的一端贯穿位于一侧的所述安装座(311)并套设有第二从动轮(312)，所述第二从动轮(312)分别位于所述工作台(1)另一侧的前后端，所述工作台(1)的底部一侧通过安装架(361)固定连接有第三马达(36)，所述第三马达(36)的输出轴上套设有第二双槽轮(362)，所述第二从动轮(312)和所述第二双槽轮(362)之间通过第二皮带(363)进行传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种绣花面料剪线机，其特征在于，所述安装框(34)内部后端的一侧固定连接有第一马达(341)，所述第一马达(341)的输出轴上固定连接有第三丝杆(342)，所述第三丝杆(342)的另一端转动连接在所述安装框(34)内部前端的一侧，所述第三丝杆(342)的外壁上螺纹套设有第三滑块(343)，所述第三滑块(343)的顶部固定连接有第二马达(351)，所述刀片(35)套设在所述第二马达(351)的输出轴上，所述安装框(34)内部的另一侧固定连接有限位杆(344)，所述限位杆(344)贯穿所述第三滑块(343)的端面另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种绣花面料剪线机，其特征在于，所述收集箱(41)的一侧外壁上固定连接有抽风机(46)，所述抽风机(46)的输出端固定连接有第一连接管(461)，所述第一连接管(461)的另一端贯穿所述收集箱(41)的一侧外壁并延伸至所述收集箱(41)的内部一侧，所述抽风机(46)的输入端固定连接有第二连接管(462)，所述第二连接管(462)的另一端固定连接有收集罩(47)，所述收集罩(47)固定连接在所述安装框(34)的一侧外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种绣花面料剪线机，其特征在于，所述收集箱(41)的前端面下方开设有出口(411)，所述出口(411)的内部转动连接有活动门(412)。

技术总结本技术公开了一种绣花面料剪线机，涉及面料生产技术领域。本技术包括工作台，工作台的顶部两侧均活动设置有固定组件，工作台的顶部中心位置活动设置有剪线组件，剪线组件的一端设置有收集组件，固定组件中的第一丝杆转动连接在工作台上的滑槽内部，第一丝杆的外壁两侧均螺纹套设有第一滑块。本技术通过固定组件中的第一丝杆和第一滑块带动固定框进行相向或背向运动，并通过固定框对绣花面料的两端进行固定，同时通过收集组件中的第一电动推杆和压板对收集箱内的线头进行压缩，并通过第二电动推杆和推板带动收集箱内的线头向外进行运动，解决了现有的不便于对不同尺寸的绣花面料进行固定和不便于对收集到的线头进行处理的问题。技术研发人员：徐建龙,王永波,郑文平受保护的技术使用者：绍兴柯桥绍帆纺织有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/11