一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备的制作方法

本技术涉及锚链热处理，更具体地说，本技术涉及一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备。

背景技术：

1、循环式锚链热处理设备是一种用于对锚链进行热处理的设备，它能够将锚链送入加热室，经过加热和冷却过程，完成锚链的淬火和回火工艺循环式，这种设备通常由加热室、淬火室、回火室以及传输系统、冷却系统和控制系统等组成，能够提高生产效率、保证产品质量，并在热处理过程中降低能源消耗和成本。

2、但是在实际的使用中，仍然存在一定的问题，如在将锚链加热至指定温度后，需要送到淬火室进行快速冷却降温，部分降温方式为在淬火室内部设置有水池，将加热后的锚链放在水池中快速降温，在降温时，锚链表面会有一定的碎渣在快速冷却时脱落至水中，在使用时，会将碎渣粘黏在后续淬火的锚链中，如此造成锚链外表面的硬度和氧化程度发生变化，从而影响到锚链的质量问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备，以解决现有技术部分水冷淬火方式为设置水池将锚链放进冷却即可，如此容易造成锚链中碎屑的脱落，并粘黏在其他锚链表面，造成质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备，包括

3、淬火室主体；

4、电动升缩杆一，所述电动升缩杆一的中部与淬火室主体的顶部固定连接；

5、衔接柱，所述衔接柱的顶部与电动升缩杆一的驱动轴固定连接；

6、抓钩，所述抓钩的顶部与衔接柱的底部固定连接；

7、冷却水池，所述冷却水池的底部与淬火室主体内表面的底部固定连接；

8、过滤箱，所述过滤箱的侧面与冷却水池内表面的侧面固定连接；

9、过滤棉，所述过滤棉的外表面与冷却水池的内表面可拆卸连接。

10、其中，还包括加热室主体、输送管、过滤板、活动支撑板、干燥处理组件、夹持棒，所述加热室主体的侧面与淬火室主体的左侧固定连接，所述输送管的一端与冷却水池的两侧固定连接，所述输送管的另一端与淬火室主体内表面的底部固定连接，所述过滤板的外表面与冷却水池的内表面可拆卸连接，所述活动支撑板的底部与淬火室主体正面的中部固定连接，所述干燥处理组件的左侧与淬火室主体的右侧固定连接，所述夹持棒中端的底部与活动支撑板的顶部活动连接。

11、其中，所述干燥处理组件包括干燥箱、废水收集箱、淋沥板、合页，所述干燥箱的左端与淬火室主体的右端固定连接，所述废水收集箱的底部与干燥箱内表面的底部固定连接，所述淋沥板的侧面与干燥箱的内表面贴合，所述合页的侧面与淋沥板的右侧固定连接，所述合页的侧面与干燥箱的内表面转动连接。

12、其中，还包括烘干机、电动伸缩杆二、升降板，所述烘干机的顶部与干燥箱内表面的顶部固定连接，所述电动伸缩杆二的正背面与干燥箱的正背面固定连接，所述升降板的顶部与电动伸缩杆二的驱动轴固定连接，所述升降板的正背面与淋沥板的正背面固定连接。

13、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

14、上述方案中，通过设置冷却水池、输送管、过滤箱、过滤棉、过滤板相关结构，在将锚链从加热室主体输送至淬火室主体的内部时，优先将其放置在冷却水池的正上方，利用抓钩和夹持棒将锚链从输送带中吊起，并逐渐的投放在冷却水池内部进行快速冷却，在过滤箱、过滤棉、过滤板的作用下，会将锚链中掉落的碎屑集中收集在过滤棉和冷却水池之中，最后在多次使用后，通过输送管将废水输送出去，输送进干净的水，如此能够在对此使用后，冷却水池内部的冷却水仍然相对干净，表面碎屑较少，从而在下次使用时，锚链表面粘黏的可能性减小，提高锚链外表面的硬度和防止氧化程度，保证锚链后续的质量问题；

15、通过设置干燥箱、废水收集箱、淋沥板、烘干机、电动伸缩杆二相关结构，在冷却结束后，需要对锚链进行回火加工，由于之前冷却后锚链表面水渍较多，通过输送带将锚链输送至淋沥板上面，利用烘干机和电动伸缩杆二的抬升可以将淋沥板上锚链的水渍都干净，并最后通过烘干机烘干，如此能够确保在回火之前锚链表面尽可能的干燥，提高回火后锚链的质量。

技术特征：

1.一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备，其特征在于，还包括加热室主体(2)、输送管(7)、过滤板(10)、活动支撑板(11)、干燥处理组件(12)、夹持棒(13)，所述加热室主体(2)的侧面与淬火室主体(1)的左侧固定连接，所述输送管(7)的一端与冷却水池(6)的两侧固定连接，所述输送管(7)的另一端与淬火室主体(1)内表面的底部固定连接，所述过滤板(10)的外表面与冷却水池(6)的内表面可拆卸连接，所述活动支撑板(11)的底部与淬火室主体(1)正面的中部固定连接，所述干燥处理组件(12)的左侧与淬火室主体(1)的右侧固定连接，所述夹持棒(13)中端的底部与活动支撑板(11)的顶部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备，其特征在于，所述干燥处理组件(12)包括干燥箱(121)、废水收集箱(122)、淋沥板(123)、合页(124)，所述干燥箱(121)的左端与淬火室主体(1)的右端固定连接，所述废水收集箱(122)的底部与干燥箱(121)内表面的底部固定连接，所述淋沥板(123)的侧面与干燥箱(121)的内表面贴合，所述合页(124)的侧面与淋沥板(123)的右侧固定连接，所述合页(124)的侧面与干燥箱(121)的内表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备，其特征在于，还包括烘干机(125)、电动伸缩杆二(126)、升降板(127)，所述烘干机(125)的顶部与干燥箱(121)内表面的顶部固定连接，所述电动伸缩杆二(126)的正背面与干燥箱(121)的正背面固定连接，所述升降板(127)的顶部与电动伸缩杆二(126)的驱动轴固定连接，所述升降板(127)的正背面与淋沥板(123)的正背面固定连接。

技术总结本技术公开了一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备，包括淬火室主体；电动升缩杆一，电动升缩杆一的中部与淬火室主体的顶部固定连接；衔接柱，衔接柱的顶部与电动升缩杆一的驱动轴固定连接；抓钩，抓钩的顶部与衔接柱的底部固定连接；冷却水池，冷却水池的底部与淬火室主体内表面的底部固定连接。上述方案中，通过设置冷却水池、输送管、过滤箱、过滤棉、过滤板相关结构，将锚链放置在冷却水池的正上方，利用抓钩和夹持棒将锚链从输送带中吊起，投放在冷却水池内部进行快速冷却，且水池内部的冷却水仍然相对干净，表面碎屑较少，在下次使用时，锚链表面粘黏的可能性减小，提高锚链外表面的硬度和防止氧化程度，保证锚链后续的质量问题。技术研发人员：刘畅,邹恩珍,程庆湖,李成志受保护的技术使用者：武汉江南锚链有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/11