一种型砂综合利用处理装置的制作方法

本技术涉及冶金铸造设备，具体涉及一种型砂综合利用处理装置。

背景技术：

1、型砂是冶金铸造行业用于制造砂型模型腔的一种砂土混合材料，它能够反复进行利用，但是在使用过程中也会出现消耗。通常，高温钢水铸入砂型模型腔中凝固后脱砂得到铸件，脱下的型砂被继续投入后续生产，当在脱砂过程中，总有部分型砂被烧结成硬块，也有部分粉化后报废，同时，型砂中也会混合浇注过程中的打渣和脱砂打磨时产生的铁渣和铁屑，因此，当再次使用型砂时，需对其进行破碎、磁选和筛分，该过程通常由人工进行，在操作期间会产生大量粉尘造成环境污染，同时也提高了生产人员患职业病的风险，需要一种型砂处理装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种型砂综合利用处理装置，包括脱砂台，脱砂台顶面设有升降板机构，升降板机构中的载板升高后，在支板的往复运动下倾斜抖动卸料，载板的卸料侧与破碎机构入口配合，破碎机构的出口连接筛床机构，筛床机构具有两个出料口，粗筛出料口连接磁选机构，细筛出料口连接型砂线，筛床机构的筛底连接负压设备。

2、进一步的，升降板机构包括铰接板，铰接板两端连接两侧升降柱a的升降块，升降柱a位于脱砂台靠筛床机构的一侧，两升降柱a对侧设有两升降柱b，升降柱b轨道高于升降柱a，两升降柱b的升降块连接支板两端，铰接板侧边与载板一侧铰接，载板铰接侧的对侧底面与支板的凸块顶面接触。

3、进一步的，破碎机构包括破碎斗，破碎斗的敞口与载板升起后的卸料侧配合，破碎斗的斗腔内并排旋转连接若干破碎筒，破碎筒的转轴穿出破碎斗后连接破碎电机输出端，破碎斗的底部出口处设有自动阀门，自动阀门位于筛床机构的入口内。

4、进一步的，筛床机构包括床体，床体四角通过减震座接地，床体侧壁旋转连接偏心块，偏心块通过万向节连接激振电机输出端，床体内部倾斜放置两层筛板，上层筛板的筛孔较大连接粗筛出料口，下层筛板的筛孔较小连接细筛出料口，床体的筛底设有底盘，打开床体的侧门后，能够将底盘从床体内抽出。

5、进一步的，负压设备包括负压风机，负压风机输入端连接床体筛底处的通风口，通风口开设于坡板下侧，坡板环设在筛底处，坡板坡底与底盘的敞口配合，底盘夹设在限位板之间，限位板隔底盘与通风口。

6、进一步的，磁选机构包括支撑架，支撑架上设有双层传送带，双层传送带的下层连接细筛出料口，双层传送带的上层连接粗筛出料口，双层传送带上层带面上方，沿传送方向并排设有若干转筒，转筒两端筒颈与支撑架两侧横梁旋转连接，横梁上安装驱动电机，驱动电机输出端皮带轮通过皮带连接转筒一侧筒颈，转筒内置与其共轴线的扇形磁块，扇形磁块的轴杆穿出转筒与横梁固定连接，转筒一侧设有接料槽。

7、进一步的，脱砂台一侧设有进料传送带。

8、本实用新型有益效果如下：本实用新型能够对铸件脱砂后得到的型砂进行综合处理，通过筛分、磁选的方式分离型砂中的各组分，装置通过升降板机构进行上料，并通过支板的上下往复运动使载板卸载更充分，装置整合了破碎、筛分、磁选等型砂处理设备，在提高了生产效率的同时，降低了人力成本，装置中的负压设备能够使粉化料快速沉淀，有效降低了扬尘。

技术特征：

1.一种型砂综合利用处理装置，包括脱砂台(1)，其特征在于：所述脱砂台(1)顶面设有升降板机构，升降板机构包括铰接板(4)，铰接板(4)两端连接两侧升降柱a(5)的升降块，升降柱a(5)位于脱砂台(1)靠筛床机构的一侧，两升降柱a(5)对侧设有两升降柱b(6)，升降柱b(6)轨道高于升降柱a(5)，两升降柱b(6)的升降块连接支板(3)两端，铰接板(4)侧边与载板(2)一侧铰接，载板(2)铰接侧的对侧底面与支板(3)的凸块(301)顶面接触，升降板机构中的载板(2)升高后，在支板(3)的往复运动下倾斜抖动卸料，载板(2)的卸料侧与破碎机构入口配合，破碎机构的出口连接筛床机构，筛床机构具有两个出料口，粗筛出料口连接磁选机构，细筛出料口连接型砂线，筛床机构的筛底连接负压设备。

2.根据权利要求1所述的一种型砂综合利用处理装置，其特征在于：所述破碎机构包括破碎斗(7)，破碎斗(7)的敞口与载板(2)升起后的卸料侧配合，破碎斗(7)的斗腔内并排旋转连接若干破碎筒(8)，破碎筒(8)的转轴穿出破碎斗(7)后连接破碎电机(9)输出端，破碎斗(7)的底部出口处设有自动阀门(27)，自动阀门(27)位于筛床机构的入口内。

3.根据权利要求1所述的一种型砂综合利用处理装置，其特征在于：所述筛床机构包括床体(10)，床体(10)四角通过减震座(11)接地，床体(10)侧壁旋转连接偏心块(12)，偏心块(12)通过万向节连接激振电机(13)输出端，床体(10)内部倾斜放置两层筛板(14)，上层筛板(14)的筛孔较大连接粗筛出料口，下层筛板(14)的筛孔较小连接细筛出料口，床体(10)的筛底设有底盘(15)，打开床体(10)的侧门(1001)后，能够将底盘(15)从床体(10)内抽出。

4.根据权利要求3所述的一种型砂综合利用处理装置，其特征在于：所述负压设备包括负压风机(16)，负压风机(16)输入端连接床体(10)筛底处的通风口(17)，通风口(17)开设于坡板(18)下侧，坡板(18)环设在筛底处，坡板(18)坡底与底盘(15)的敞口配合，底盘(15)夹设在限位板(19)之间，限位板(19)分隔底盘(15)与通风口(17)。

5.根据权利要求1所述的一种型砂综合利用处理装置，其特征在于：所述磁选机构包括支撑架(20)，支撑架(20)上设有双层传送带(21)，双层传送带(21)的下层连接细筛出料口，双层传送带(21)的上层连接粗筛出料口，双层传送带(21)上层带面上方，沿传送方向并排设有若干转筒(22)，转筒(22)两端筒颈与支撑架(20)两侧横梁(2001)旋转连接，横梁(2001)上安装驱动电机(23)，驱动电机(23)输出端皮带轮通过皮带连接转筒(22)一侧筒颈，转筒(22)内置与其共轴线的扇形磁块(24)，扇形磁块(24)的轴杆穿出转筒(22)与横梁(2001)固定连接，转筒(22)一侧设有接料槽(25)。

6.根据权利要求1所述的一种型砂综合利用处理装置，其特征在于：所述脱砂台(1)一侧设有进料传送带(26)。

技术总结本技术公开了一种型砂综合利用处理装置，包括脱砂台，脱砂台顶面设有升降板机构，升降板机构中的载板升高后，在支板的往复运动下倾斜抖动卸料，载板的卸料侧与破碎机构入口配合，破碎机构的出口连接筛床机构，筛床机构具有两个出料口，粗筛出料口连接磁选机构，细筛出料口连接型砂线，筛床机构的筛底连接负压设备；该装置能够对铸件脱砂后得到的型砂进行综合处理，通过筛分、磁选的方式分离型砂中的各组分，装置通过升降板机构进行上料，并整合了后续处理设备，在提高了生产效率的同时，降低了人力成本，装置中的负压设备能够使粉化料快速沉淀，有效降低了扬尘。技术研发人员：李恒,李志飞,张春友受保护的技术使用者：嘉禾县飞恒合金铸造有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/11