镍铝合金丝热扎成型装置的制作方法

本技术属于镍铝合金丝加工，尤其涉及镍铝合金丝热扎成型装置。

背景技术：

1、镍是化学元素之一，化学符号为ni，英文单词为nickel，原子序数为28，密度8.9克/cm3，熔点1455°c，沸点2730°c，具磁性，属过渡金属，导体镍带材料，是指电芯正负极与电池保护板等连接所采用的材质，镍带的用途：主要用于制造镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等行业，在镍带的生产过程中，多采用热轧成型装置对镍带进行生产。

2、现有授权公号为cn214556240u，公开了一种纯镍丝热扎成型装置，包括支撑台，所述支撑台的下方设置有支撑座，所述支撑台的一侧设置有输送辊轮，所述支撑台的另一侧设置有收线辊轮，所述支撑台的上方设置有工作板，所述工作板的两侧均设置有滑轨，所述工作板的外表面设置有散热孔，所述散热孔的两侧均设置有滑槽，所述滑轨的外侧设置有滑块，所述滑块的一侧固定安装有把手，所述滑块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的内侧设置有调节辊轮，所述工作板的下方设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有加热板，所述加热板的下方设置有成型板，所述成型板的下方设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有陶瓷层。本实用新型方便调节，增加了装置的工作效果；

3、但是上述装置成型板中时，需要等待时间较久才能将其进行脱模，在脱模时较为麻烦，耗费时间较长，并且无法对材料进行定量投料，并且装置整体的实用性较差，因此，有必要提供镍铝合金丝热扎成型装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的技术内容是提供镍铝合金丝热扎成型装置。

2、为解决上述问题，本实用新型提供镍铝合金丝热扎成型装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有加热仓，且加热仓的前表面上端设置有控制面板，所述加热仓的上端左侧开设有进料口，所述加热仓的内壁上设置有加热板，所述加热仓的右侧下端开设有出料口；挡板，所述挡板活动卡合在出料口中，所述挡板的左侧前后两端皆固定连接有活动杆，且活动杆的另一端固定连接有拉板，所述活动杆的外侧套接有弹簧；工作台，所述工作台设置在支撑架的右侧，所述工作台的上端设置有模具，且模具的上端开设有进水口，所述模具的右侧下端开设有出水口；滚珠丝杆，所述滚珠丝杆设置在工作台的内部上端中间位置，所述滚珠丝杆的右侧固定连接有把手，所述滚珠丝杆的左右两端皆设置有滚珠丝套，且滚珠丝套的上端通过顶杆连接有活动板，且活动板设置在模具的内部下端。

3、作为本实用新型的进一步解决方案，所述进料口设置呈上宽下窄结构。

4、作为本实用新型的进一步解决方案，所述加热板设置在加热仓的前后两侧与左右两侧内壁上，所述加热仓的内部下端设置呈斜面结构。

5、作为本实用新型的进一步解决方案，所述出料口的左侧设置呈斜向结构，所述挡板活动插设在出料口中，且出料口上开设有与挡板相配合的插槽，所述弹簧的左右两端皆固定连接在拉板与出料口上。

6、作为本实用新型的进一步解决方案，所述模具的内部开设有空腔，所述进水口的上端设置呈v形结构，所述出水口设置呈斜向结构，所述出水口的外侧套接有封闭套。

7、作为本实用新型的进一步解决方案，所述滚珠丝套的前后两皆设置有限位滑块，所述工作台上开设有与限位滑块相配合的滑槽。

8、作为本实用新型的进一步解决方案，所述滚珠丝套的上端通过顶杆铰接连接在活动板的下表面中间位置，所述顶杆的上下两端皆通过铰接轴铰接连接在滚珠丝套与活动板上。

9、作为本实用新型的进一步解决方案，所述活动板活动放置在模具的内部下端，所述活动板的外侧紧密抵触在模具的内壁上。

10、综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

11、一是、本实用新型记载了镍铝合金丝热扎成型装置，其记载了通过将进料口设置呈上宽下窄的结构，使得工作人员在投料时更加方便，通过设置有加热板，可通过控制面板将加热板打开，加热板将加热仓内部的镍铝合金丝进行加热融化，使得后续的加工更加方便。

12、二是、本实用新型记载了镍铝合金丝热扎成型装置，其记载了通过设置有挡板，可通过拉动拉板，同时拉板通过活动杆带动挡板进行移动，即可将通过出料口将加热仓内部的材料放出，便于工作人员进行定量投料，通过设置有弹簧，当工作人员松开拉板时，可通过弹簧的弹力使得挡板恢复至原位，使得本装置在使用时更加方便。

13、三是、本实用新型记载了镍铝合金丝热扎成型装置，其记载了通过在模具中开设有空腔，可通过进水口将模具的空腔中注入水，以便将模具中的材料进行快速冷却，减少镍铝合金丝的加工时间，通过设置有滚珠丝杆，可通过把手带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆带动两组滚珠丝套进行对向移动，滚珠丝套带动顶杆移动，通过顶杆将活动板顶起，即可将模具中冷却成型的材料顶出，使得材料在脱模时更加方便，增加了本装置的实用性。

技术特征：

1.镍铝合金丝热扎成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的镍铝合金丝热扎成型装置，其特征在于：所述进料口（4）设置呈上宽下窄结构。

3.根据权利要求1所述的镍铝合金丝热扎成型装置，其特征在于：所述加热板（5）设置在加热仓（2）的前后两侧与左右两侧内壁上，所述加热仓（2）的内部下端设置呈斜面结构。

4.根据权利要求1所述的镍铝合金丝热扎成型装置，其特征在于：所述出料口（6）的左侧设置呈斜向结构，所述挡板（7）活动插设在出料口（6）中，且出料口（6）上开设有与挡板（7）相配合的插槽，所述弹簧（10）的左右两端皆固定连接在拉板（9）与出料口（6）上。

5.根据权利要求1所述的镍铝合金丝热扎成型装置，其特征在于：所述模具（12）的内部开设有空腔，所述进水口（13）的上端设置呈v形结构，所述出水口（14）设置呈斜向结构，所述出水口（14）的外侧套接有封闭套。

6.根据权利要求1所述的镍铝合金丝热扎成型装置，其特征在于：所述滚珠丝套（17）的前后两皆设置有限位滑块，所述工作台（11）上开设有与限位滑块相配合的滑槽。

7.根据权利要求1所述的镍铝合金丝热扎成型装置，其特征在于：所述滚珠丝套（17）的上端通过顶杆（18）铰接连接在活动板（19）的下表面中间位置，所述顶杆（18）的上下两端皆通过铰接轴铰接连接在滚珠丝套（17）与活动板（19）上。

8.根据权利要求1所述的镍铝合金丝热扎成型装置，其特征在于：所述活动板（19）活动放置在模具（12）的内部下端，所述活动板（19）的外侧紧密抵触在模具（12）的内壁上。

技术总结本技术提供镍铝合金丝热扎成型装置。所述镍铝合金丝热扎成型装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有加热仓，且加热仓的前表面上端设置有控制面板，所述加热仓的上端左侧开设有进料口，所述加热仓的内壁上设置有加热板，所述加热仓的右侧下端开设有出料口；挡板，所述挡板活动卡合在出料口中，所述挡板的左侧前后两端皆固定连接有活动杆，且活动杆的另一端固定连接有拉板，所述活动杆的外侧套接有弹簧。可通过拉动拉板，同时拉板通过活动杆带动挡板进行移动，即可将通过出料口将加热仓内部的材料放出，便于工作人员进行定量投料，通过设置有弹簧，工作人员松开拉板时，可通过弹簧的弹力使得挡板恢复至原位，使得本装置在使用时更加方便。技术研发人员：陈文俊受保护的技术使用者：江苏俊晧金属科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/11