一种焊片加工用抛光设备的制作方法

本技术涉及抛光，尤其涉及一种焊片加工用抛光设备。

背景技术：

1、焊片是一种用于表面贴装技术的电子元器件，用于连接电路板上的各种元器件，焊片可以根据原材料和制造工艺的不同，分为多种类型，如有机锡、无铅、表面镀金和表面镀银等，作为一种金属薄片，通常用于焊接过程中作为焊接材料，通过不同的形状、尺寸、厚度、合金和表面处理加工成不同的类型，以适应各种类型的焊接应用。

2、随着电子工业的快速发展，对焊片加工的质量和效率要求越来越高，传统的焊片抛光方法多采用手工或半自动抛光设备，使用手工或半自动抛光设备时，通常需要人工拉动焊片板在打磨件上进行打磨抛光，导致加工后的焊片存在抛光效率低下和抛光质量不稳定等问题，因此，如何设计一种高效的焊片加工用抛光设备，成为目前要解决的问题。

技术实现思路

1、（1）要解决的技术问题

2、本实用新型为了克服现有抛光机需要人工移动焊片进行加工，导致抛光效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可滚动运输的焊片加工用抛光设备。

3、（2）技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种焊片加工用抛光设备，包括有壳体、打磨轴、输送轴、驱动机构、第一电机、第二电机和调节机构，壳体前部转动连接两个相互配合的打磨轴，打磨轴沿竖直方向对称排列且均位于壳体内部，壳体后部转动连接两个相互配合的输送轴，输送轴的输送中心和打磨轴的打磨中心高度相同，打磨轴的转轴两端均设有用于同步驱动的驱动机构，壳体前部安装有第一电机，第一电机的输出轴和其中一个打磨轴的转轴相连，驱动机构上还设有用于调节两个打磨轴之间距离的调节机构，输送轴的两端也设有结构完全相同的驱动机构和调节机构，壳体后部安装有第二电机，第二电机的输出轴和其中一个输送轴相连，通过第一电机驱动打磨轴对焊片进行打磨，再通过第二电机驱动输送轴对焊片进行输送，再通过相同结构的驱动机构和调节机构对轴距进行调节，可实现对不同厚度焊片的打磨和输送作业。

5、优选地，驱动机构包括有锥齿轮、菱形套、菱形杆、滑块、第一连接块和第二连接块，打磨轴分为上下两层，打磨轴的转轴两端均连接有锥齿轮，壳体顶部左右两侧均设有滑槽，滑槽内均滑动连接有对应上层打磨轴的滑块，上层的打磨轴和滑块转动式连接，滑块均固接有第一连接块，第一连接块下端均转动连接有相同的锥齿轮，上层打磨轴和对应第一连接块处的锥齿轮相互啮合，壳体中部对应下层打磨轴处均固接有第二连接块，第二连接块上端均转动连接有相同的锥齿轮，下层打磨轴和对应第二连接块处的锥齿轮相互啮合，第一连接块和第二连接块处的锥齿轮中部均设有菱形套，两处的菱形套之间滑动连接有菱形杆，菱形杆将第一连接块和第二连接块相互连通并联动，通过第一电机可驱动两个打磨轴进行转动，在锥齿轮的作用下，可实现两个打磨轴同步并反向进行转动，从而可实现对焊片的抛光作用。

6、优选地，调节机构包括有螺纹杆、皮带轮、驱动皮带和旋钮，壳体的顶部左右两侧均转动连接有螺纹杆，螺纹杆和同侧对应的滑块螺纹连接，其中一个螺纹杆顶部安装有旋钮，左右两侧的螺纹杆上均设有皮带轮，两处的皮带轮之间缠绕连接有驱动皮带，通过螺纹杆可带动滑块上下进行移动，以滑块的上下移动再带动上层的打磨轴进行上下移动，从而起到调节轴距大小的效果，并适配不同厚度的焊片进行抛光作业。

7、优选地，还包括有幕布，壳体前部对应打磨轴处设有进料口和出料口，进料口和出料口处均设有阻挡抛光粉尘的幕布。

8、优选地，还包括有吸尘电机，壳体内部设有相对密封的安置空间，安置空间内安装有吸尘电机。

9、优选地，壳体下部对应吸尘电机处的壳壁处开有通风口，通风口可加快吸尘电机带动壳体内的气体流动，以便对粉尘的吸引。

10、优选地，壳体的各处通风口处均设有过滤网，过滤网能防止灰尘等杂质进入到抛光设备中。

11、优选地，还包括有框架和布袋，壳体下部对应打磨轴处设有密闭空间，密闭空间内滑动连接框架，框架处套置有用于收集抛光粉尘的布袋，焊片抛光后的粉尘在吸尘电机的作用下，将落到布袋上进行收集。

12、优选地，还包括有隔板，框架和吸尘电机之间设置有用于阻挡粉尘的隔板，隔板阻隔在吸尘电机和框架上部，框架下部的布袋和吸尘电机之间依然连通。

13、优选地，还包括有握把，框架外侧设有握把，通过握把可便捷将框架和布袋从壳体内取出，从而方便对收集到的粉尘进行处理。

14、（3）有益效果

15、1、本实用新型通过第一电机带动打磨轴对焊片进行打磨和抛光，配合第二电机带动输送轴对抛光完成的焊片进行输送，即可达到对焊片自动高效的抛光和输送的效果。

16、2、本实用新型能通过在打磨轴和输送轴处设计同样结构的锥齿轮和螺纹杆，并通过菱形套和菱形杆的配合，即可在调节两处轴距的同时，还能保持打磨轴和输送轴的同步且正反向转动，从而实现对不同厚度的焊片进行抛光和运输的效果。

17、3、本实用新型还能通过吸尘电机对焊片抛光时产生的粉尘进行吸尘作用，配合幕布和隔板对粉尘的阻挡，即可通过布袋对抛光粉尘进行集中收集，以便后续对抛光粉尘的集中处理或回收。

技术特征：

1.一种焊片加工用抛光设备，其特征在于，包括有壳体（1）、打磨轴（2）、输送轴（3）、驱动机构、第一电机（9）、第二电机（91）和调节机构，壳体（1）前部转动连接两个相互配合的打磨轴（2），打磨轴（2）沿竖直方向对称排列且均位于壳体（1）内部，壳体（1）后部转动连接两个相互配合的输送轴（3），打磨轴（2）的转轴两端均设有用于同步驱动的驱动机构，壳体（1）前部安装有第一电机（9），第一电机（9）的输出轴和其中一个打磨轴（2）的转轴相连，驱动机构上还设有用于调节两个打磨轴（2）之间距离的调节机构，输送轴（3）的两端也设有结构完全相同的驱动机构和调节机构，壳体（1）后部安装有第二电机（91），第二电机（91）的输出轴和其中一个输送轴（3）相连。

2.根据权利要求1所述的一种焊片加工用抛光设备，其特征在于，驱动机构包括有锥齿轮（4）、菱形套（41）、菱形杆（42）、滑块（5）、第一连接块（51）和第二连接块（52），打磨轴（2）分为上下两层，打磨轴（2）的转轴两端均连接有锥齿轮（4），壳体（1）顶部左右两侧均设有滑槽，滑槽内均滑动连接有对应上层打磨轴（2）的滑块（5），上层的打磨轴（2）和滑块（5）转动式连接，滑块（5）均固接有第一连接块（51），第一连接块（51）下端均转动连接有相同的锥齿轮（4），上层打磨轴（2）和对应第一连接块（51）处的锥齿轮（4）相互啮合，壳体（1）中部对应下层打磨轴（2）处均固接有第二连接块（52），第二连接块（52）上端均转动连接有相同的锥齿轮（4），下层打磨轴（2）和对应第二连接块（52）处的锥齿轮（4）相互啮合，第一连接块（51）和第二连接块（52）处的锥齿轮（4）中部均设有菱形套（41），两处的菱形套（41）之间滑动连接有菱形杆（42），菱形杆（42）连通上下两层的菱形套（41）。

3.根据权利要求1所述的一种焊片加工用抛光设备，其特征在于，调节机构包括有螺纹杆（6）、皮带轮（7）、驱动皮带（71）和旋钮（8），壳体（1）的顶部左右两侧均转动连接有螺纹杆（6），螺纹杆（6）和同侧对应的滑块（5）螺纹连接，其中一个螺纹杆（6）顶部安装有旋钮（8），左右两侧的螺纹杆（6）上均设有皮带轮（7），两处的皮带轮（7）之间缠绕连接有驱动皮带（71）。

4.根据权利要求3所述的一种焊片加工用抛光设备，其特征在于，还包括有幕布（21），壳体（1）前部对应打磨轴（2）处设有进料口和出料口，进料口和出料口处均设有阻挡抛光粉尘的幕布（21）。

5.根据权利要求4所述的一种焊片加工用抛光设备，其特征在于，还包括有吸尘电机（10），壳体（1）内部设有相对密封的安置空间，安置空间内安装有吸尘电机（10）。

6.根据权利要求5所述的一种焊片加工用抛光设备，其特征在于，壳体（1）下部对应吸尘电机（10）处的壳壁处开有通风口。

7.根据权利要求6所述的一种焊片加工用抛光设备，其特征在于，壳体（1）的各处通风口处均设有过滤网。

8.根据权利要求7所述的一种焊片加工用抛光设备，其特征在于，还包括有框架（12）和布袋（121），壳体（1）下部对应打磨轴（2）处设有密闭空间，密闭空间内滑动连接框架（12），框架（12）处套置有布袋（121）。

9.根据权利要求8所述的一种焊片加工用抛光设备，其特征在于，还包括有隔板（11），框架（12）和吸尘电机（10）之间设置有用于阻挡粉尘的隔板（11），隔板（11）阻隔在吸尘电机（10）和框架（12）上部，框架（12）下部的布袋（121）和吸尘电机（10）之间依然连通。

10.根据权利要求9所述的一种焊片加工用抛光设备，其特征在于，还包括有握把（13），框架（12）外侧设有握把（13）。

技术总结本技术涉及抛光技术领域，尤其涉及一种焊片加工用抛光设备，包括有壳体、打磨轴、输送轴、驱动机构、第一电机等；壳体前部转动连接两个相互配合的打磨轴，打磨轴沿竖直方向对称排列且均位于壳体内部，壳体后部转动连接两个相互配合的输送轴，输送轴的输送中心和打磨轴的打磨中心高度相同，打磨轴的转轴两端均设有用于同步驱动的驱动机构，壳体前部安装有第一电机。本技术通过第一电机带动打磨轴对焊片进行打磨和抛光，配合第二电机带动输送轴对抛光完成的焊片进行输送，即可达到对焊片自动高效的抛光和输送的效果。技术研发人员：李蓉,李晓娜,冯常良受保护的技术使用者：深圳市聚峰锡制品有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/11