一种改性环氧树脂制备设备的制作方法

本技术涉及环氧树脂制备领域，具体为一种改性环氧树脂制备设备。

背景技术：

1、改性环氧树脂在生产过程中，需要将多种原料均匀的混合在一起，然后经过加工生成环氧树脂，由于环氧树脂为黏稠状的液体，所以环氧树脂在制备过程中，需要经过搅拌才能够使环氧树脂的原料充分均匀的混合在一起。

2、现有的环氧树脂制备设备在使用过程，通过在搅拌原料的过程中使用热风机对原料进行加热，这种加热方式无法及时的对加热温度进行控制，从而影响环氧树脂的制备速率和质量。

3、现有专利(公告号：cn218307733u)一种改性环氧树脂制备设备，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有制备筒，所述制备筒的一侧设置有搅拌构件，所述搅拌构件包括电机，所述电机的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有搅拌板，通过支撑柱、制备筒、电机、转动轴、搅拌板、控制箱、加热柱和温度传感器之间的配合设置，搅拌板转动的同时温度传感器可以对制备筒内部的温度进行检测，并将检测的数据传递到控制箱内，通过控制箱上的显示屏可以及时得到制备筒内部的实时温度，并通过控制箱对加热柱进行控制，以达到对制备筒内部温度的控制，不会因温度的原因而降低制备环氧树脂的质量。

4、但是上述技术方案仍存在一定的不足，在对原料进行搅拌加热的过程中，融化的环氧树脂原料容易粘片在搅拌构件上，当这些原料冷却下来后难以从搅拌构件上取下被清理下来。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种改性环氧树脂制备设备，以解决上述背景中提出融化的环氧树脂原料容易粘片在搅拌构件上，当这些原料冷却下来后难以从搅拌构件上取下被清理下来的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性环氧树脂制备设备，包括外筒，所述外筒的顶端固定连接外壳，所述外壳的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至外壳的内壁，所述外壳的内壁转动连接有一组延伸至外筒内部的套管，所述套管的外壁滑动连接有位于外筒内部的翻搅杆，所述外筒的外壁设置有电热丝。

3、作为本实用新型的一种改性环氧树脂制备设备优选技术方案，所述套管位于外壳内部的一端固定套设有一号锥齿轮，所述电机的输出端固定连接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合。

4、作为本实用新型的一种改性环氧树脂制备设备优选技术方案，所述外壳的内壁顶端转动连接有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮的底端固定连接有一组延伸至套管内部的往复丝杆，所述三号锥齿轮与二号锥齿轮啮合。

5、作为本实用新型的一种改性环氧树脂制备设备优选技术方案，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有滑套，所述滑套的侧壁固定连接有一组延伸至套管外部的支架。

6、作为本实用新型的一种改性环氧树脂制备设备优选技术方案，所述支架的侧壁固定连接有多组刮板，多组所述刮板分别贴合在翻搅杆的两侧。

7、作为本实用新型的一种改性环氧树脂制备设备优选技术方案，所述外筒的内壁固定连接有多组斜块。

8、作为本实用新型的一种改性环氧树脂制备设备优选技术方案，所述外筒的底端连通有下料管，所述下料管的外壁开设有多组开孔，所述下料管的端部可与现有的阀门装置进行连接。

9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

10、1.本实用新型通过外筒、外壳、电机、套管、一号锥齿轮、二号锥齿轮、翻搅杆和斜块的互相配合，在进行环氧树脂原料制备的过程中可以使得电机带动套管转动，从而使得套管带动翻搅杆转动，翻搅杆在转动的过程中顺着斜块的斜面滑动，当翻搅杆从斜块上滑过后，在自身重量的作用下下落，从而使得搅拌杆上粘连的原料进行震落；

11、2.本实用新型通过三号锥齿轮、往复丝杆、滑套、支架和刮板的互相配合，使得在使用制备设备进行环氧树脂的制备时，可以通过电机带动刮板上下往复移动，使得刮板翻搅杆的外壁往复刮除，从而使得在翻搅杆对原料进行搅拌的过程中可以进一步防止原料粘连在翻搅杆的外壁。

技术特征：

1.一种改性环氧树脂制备设备，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的顶端固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的侧壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至外壳(2)的内壁，所述外壳(2)的内壁转动连接有一组延伸至外筒(1)内部的套管(4)，所述套管(4)的外壁滑动连接有位于外筒(1)内部的翻搅杆(7)，所述外筒(1)的外壁设置有电热丝。

2.根据权利要求1所述的一种改性环氧树脂制备设备，其特征在于：所述套管(4)位于外壳(2)内部的一端固定套设有一号锥齿轮(5)，所述电机(3)的输出端固定连接有二号锥齿轮(6)，所述一号锥齿轮(5)与二号锥齿轮(6)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种改性环氧树脂制备设备，其特征在于：所述外壳(2)的内壁顶端转动连接有三号锥齿轮(8)，所述三号锥齿轮(8)的底端固定连接有一组延伸至套管(4)内部的往复丝杆(9)，所述三号锥齿轮(8)与二号锥齿轮(6)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种改性环氧树脂制备设备，其特征在于：所述往复丝杆(9)的外壁螺纹连接有滑套(10)，所述滑套(10)的侧壁固定连接有一组延伸至套管(4)外部的支架(11)。

5.根据权利要求4所述的一种改性环氧树脂制备设备，其特征在于：所述支架(11)的侧壁固定连接有多组刮板(12)，多组所述刮板(12)分别贴合在翻搅杆(7)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种改性环氧树脂制备设备，其特征在于：所述外筒(1)的内壁固定连接有多组斜块(13)。

7.根据权利要求1所述的一种改性环氧树脂制备设备，其特征在于：所述外筒(1)的底端连通有下料管(14)，所述下料管(14)的外壁开设有多组开孔，所述下料管(14)的端部可与现有的阀门装置进行连接。

技术总结本技术公开了一种改性环氧树脂制备设备，涉及环氧树脂制备领域，包括外筒，所述外筒的顶端固定连接外壳，所述外壳的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至外壳的内壁，所述外壳的内壁转动连接有一组延伸至外筒内部的套管。本技术在进行环氧树脂原料制备的过程中可以使得电机带动套管转动，从而使得套管带动翻搅杆转动，翻搅杆在转动的过程中顺着斜块的斜面滑动，当翻搅杆从斜块上滑过后，在自身重量的作用下下落，从而使得搅拌杆上粘连的原料进行震落，通过电机带动刮板上下往复移动，使得刮板翻搅杆的外壁往复刮除，从而使得在翻搅杆对原料进行搅拌的过程中可以进一步防止原料粘连在翻搅杆的外壁。技术研发人员：吴晁旭,林忠贵,仇宝雁受保护的技术使用者：常熟裕博高分子材料有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11